在電子設備制造邁向小型化、高性能化的進程中，柔性印刷電路板（FPC）憑借出色的柔韌性與輕薄特質，成為眾多電子產品的關鍵部件。尤其在航天、深海探測等環境應用場景下，FPC 需具備耐寒耐濕熱性能。而耐寒耐濕熱 FPC 折彎機，正是確保 FPC 在復雜工況下性能穩定的核心裝備，其技術原理融合多領域知識，支撐著行業發展。
環境模擬技術
低溫模擬
折彎機實現低溫模擬主要借助壓縮式制冷系統。其運作基于制冷劑的相變原理，在蒸發器內，液態制冷劑迅速汽化，大量吸收周圍熱量，促使工作區域溫度急劇下降。隨后，壓縮機將氣態制冷劑壓縮成高溫高壓狀態，經冷凝器散熱，再由節流裝置降壓，制冷劑重回蒸發器循環工作。通過高精度溫度傳感器實時監測，控制系統依據反饋信號精準調節制冷系統功率，能穩定維持 - 40℃甚至更低的低溫環境，契合 FPC 在極寒條件下的折彎測試需求。 高溫高濕模擬
模擬高溫高濕環境時，設備綜合運用電加熱與超聲波加濕技術。電加熱元件通電后釋放熱量，提升工作區域溫度；超聲波加濕器通過高頻震蕩將水霧化成細微顆粒，增加空氣濕度。溫濕度傳感器協同工作，實時采集環境數據反饋至控制系統。該系統根據預設參數，精確調控加熱元件功率與加濕器工作時長，可精準營造 85℃、85% RH 這類高溫高濕環境，模擬 FPC 實際使用中的濕熱工況。
精密折彎技術
機械結構設計
折彎機的機械結構采用高精度滾珠絲杠與直線導軌。滾珠絲杠傳動效率高、定位精準，能將電機旋轉運動精確轉化為直線運動，確保折具定位準確。直線導軌則為刀具提供穩定支撐與導向，減少運動摩擦與振動，使 FPC 折彎時受力均勻，降低因機械誤差導致的產品損壞風險。
伺服控制技術
伺服電機作為動力源，在控制系統精確指令下工作。操作人員在人機界面輸入折彎角度、速度、壓力等參數，控制系統將其轉化為電信號傳至伺服電機驅動器。驅動器據此精準調節電機轉速、轉向與扭矩，實現對折彎運動軌跡與力度的精確控制。比如，針對不同材質、厚度的 FPC，實時調整折彎力度，既保證折彎角度精準，又避免過度損傷 FPC，保障產品質量一致性與可靠性。
