一、引言

二、板材類部件加工

1. 機箱外殼

• 在機械制造中，各種設備的機箱外殼通常需要具備一定的強度和美觀性。錯動折彎機可以精確地將金屬板材折彎成機箱外殼所需的形狀，如彎折出直角邊、斜邊或弧形邊等。通過合理設置錯動量和折彎角度參數(shù)，能夠確保板材在折彎過程中的變形均勻，避免出現(xiàn)褶皺或裂紋等缺陷。例如，對于一些電子設備的機箱外殼，其板材厚度一般在 1 - 3mm 之間，錯動折彎機能夠以較高的精度將板材折彎成復雜的形狀，滿足機箱的裝配和外觀要求。

• 加工工藝要點：首先要根據(jù)機箱外殼的設計圖紙選擇合適的模具，模具的刃口形狀和尺寸應與折彎部位相匹配。在安裝模具時，要確保模具在錯動折彎機上的安裝精度，保證模具與板材的接觸良好。在折彎過程中，要控制好折彎速度，一般對于較薄的板材，折彎速度可以適當提高，但也要避免因速度過快而產(chǎn)生沖擊導致板材變形異常。同時，要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度調(diào)整錯動量和折彎壓力，以獲得理想的折彎效果。

2. 支架與底座

• 機械設備的支架和底座是支撐整個設備結構的重要部件，需要承受較大的載荷。錯動折彎機可以對用于制造支架和底座的厚板材進行加工，將板材折彎成具有不同角度和形狀的結構件。例如，一些工業(yè)機床的底座可能需要將厚鋼板折彎成特定的形狀以增加其穩(wěn)定性和剛性。錯動折彎機能夠在保證折彎精度的前提下，使厚板材在折彎處的內(nèi)部應力分布更加合理，提高支架和底座的強度和耐用性。

• 加工工藝要點：對于厚板材的加工，要特別注意錯動折彎機的壓力設置。由于厚板材需要更大的折彎力，要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度精確計算所需的壓力，并在設備上進行準確設置。在折彎前，要對板材進行充分的預處理，如去除表面的油污和雜質(zhì)，防止在折彎過程中影響板材與模具的貼合。同時，要采用合適的定位裝置，確保板材在折彎過程中的位置準確，避免出現(xiàn)偏移導致折彎角度偏差。在折彎后，還可以對折彎部位進行適當?shù)臒崽幚恚韵齼?nèi)部應力，進一步提高支架和底座的質(zhì)量。

三、管材類部件加工

1. 金屬管折彎件

• 在機械制造的管道系統(tǒng)、框架結構等方面，經(jīng)常會用到折彎后的金屬管部件。錯動折彎機能夠?qū)Σ煌睆胶捅诤竦慕饘俟苓M行精確折彎。例如，在汽車制造中的排氣系統(tǒng)管道，需要將金屬管折彎成特定的形狀以適應汽車底盤的空間布局。錯動折彎機通過其特殊的錯動機構，可以在折彎金屬管時減少管壁的變薄和褶皺現(xiàn)象，提高折彎后的管材質(zhì)量。

• 加工工藝要點：在加工金屬管時，要選擇合適的管材夾裝裝置。管材夾裝要牢固且不能對管材表面造成損傷，以保證在錯動折彎過程中管材不會發(fā)生位移。對于管徑較小的管材，可以采用多組滾輪式夾裝裝置，既能保證夾裝力又能減少對管材的摩擦。在設置錯動量和折彎角度時，要考慮管材的材質(zhì)特性，如彈性模量等。對于彈性較大的管材，要適當減小錯動量和放慢折彎速度，以防止回彈過大導致折彎角度不準確。同時，在折彎過程中可以采用適當?shù)臐櫥胧缭诠懿呐c模具接觸部位涂抹潤滑油，減少摩擦阻力，提高折彎質(zhì)量。

2. 異形管結構

• 一些機械產(chǎn)品需要特殊形狀的異形管部件，如具有彎曲和扭轉(zhuǎn)復合形狀的管件。錯動折彎機可以通過多軸聯(lián)動的控制方式，實現(xiàn)對異形管的加工。例如，在一些自動化生產(chǎn)線的機械臂結構中，可能會用到具有復雜形狀的鋁合金異形管。錯動折彎機能夠精確地控制管材在不同方向上的錯動和折彎，制造出符合設計要求的異形管結構。

• 加工工藝要點：加工異形管需要提前進行詳細的工藝規(guī)劃和編程。根據(jù)異形管的三維形狀模型，在錯動折彎機的控制系統(tǒng)中設置好各個折彎點的坐標、錯動量、折彎角度以及各軸的運動順序和速度。在加工過程中，要實時監(jiān)測管材的變形情況，通過傳感器反饋的數(shù)據(jù)及時調(diào)整加工參數(shù)。由于異形管加工的復雜性，對模具的要求也更高，需要定制專門的模具，模具的形狀要與異形管的各個折彎部位緊密貼合，并且要具有足夠的強度和耐磨性，以保證在多次折彎過程中模具的精度和使用壽命。

四、異形結構部件加工

1. 帶彎折和凸起的薄板件

• 許多機械部件具有在薄板上同時存在彎折和凸起等復雜形狀的特征，如一些精密儀器的外殼或連接件。錯動折彎機能夠在一次裝夾過程中完成多個折彎和凸起成型操作。通過精確控制錯動量和模具的運動軌跡，可以在薄板上制造出高精度的彎折和凸起結構。例如，在一些電子顯微鏡的樣品臺連接件上，需要在薄板上加工出多個小角度彎折和局部凸起，錯動折彎機能夠滿足這種復雜形狀的加工要求，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

• 加工工藝要點：對于這種帶彎折和凸起的薄板件，模具設計是關鍵。模具應采用組合式結構，能夠分別實現(xiàn)彎折和凸起成型的功能。在加工過程中，要行彎折操作，根據(jù)彎折角度和位置設置好錯動量和折彎壓力，然后再進行凸起成型操作，調(diào)整模具的相應部分進行沖壓或擠壓成型。在整個過程中，要注意薄板的材料變形特性，由于薄板容易發(fā)生變形，要控制好每個加工步驟的力度和順序，避免因過度變形而導致薄板報廢。

2. 多彎折角度的復雜形狀部件

• 機械制造中不乏一些具有多個不同彎折角度的復雜形狀部件，如某些特殊機械裝置的傳動機構外殼。錯動折彎機憑借其靈活的角度控制能力，可以精確地加工出這些部件。通過在控制系統(tǒng)中輸入不同的折彎角度參數(shù)和錯動量參數(shù)，能夠依次完成各個彎折部位的加工，并且保證相鄰彎折部位之間的過渡平滑，符合設計要求。

• 加工工藝要點：在加工多彎折角度的復雜形狀部件時，要進行精確的工藝計算和編程。首先要確定各個彎折部位的先后順序，一般從最外側(cè)的彎折開始，逐步向內(nèi)進行加工。在每個彎折過程中，要根據(jù)前一個彎折的結果調(diào)整后續(xù)彎折的參數(shù)，例如，前一個彎折可能會導致板材局部硬化或變形，那么后續(xù)彎折時就要相應地調(diào)整錯動量和折彎壓力。同時，要采用高精度的定位裝置，確保板材在多次彎折過程中的位置精度，防止累積誤差導致最終部件形狀偏差過大。

五、特殊要求部件加工

1. 高強度合金部件

• 在航空航天、裝備制造等領域，經(jīng)常會用到高強度合金材料制造的部件，這些部件對折彎精度和質(zhì)量要求高。錯動折彎機能夠適應高強度合金材料的加工特性，通過合理的參數(shù)設置和模具選擇，實現(xiàn)對其的精確折彎。例如，在航空發(fā)動機的某些結構件中，采用了鈦合金等高強度合金材料，錯動折彎機可以在保證材料性能不受損的前提下，將其加工成所需的形狀，滿足航空發(fā)動機對部件強度、精度和可靠性的要求。

• 加工工藝要點：由于高強度合金材料的硬度高、變形抗力大，在錯動折彎機上加工時需要采用高硬度、高強度的模具。模具材料一般可選用硬質(zhì)合金或高性能模具鋼，并進行特殊的熱處理工藝，以提高模具的耐磨性和抗變形能力。在參數(shù)設置方面，要根據(jù)合金材料的具體成分和性能，精確計算折彎力和錯動量。同時，由于高強度合金材料在折彎過程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要合理安排加工工序，如在折彎過程中適當進行退火處理，以降低材料的硬度，便于后續(xù)加工，并且在折彎后要進行嚴格的質(zhì)量檢測，如采用無損檢測技術檢查折彎部位是否存在裂紋等缺陷。

2. 高精度配合部件

• 機械制造中的一些部件需要與其他零部件進行高精度的配合，如精密機械的齒輪箱殼體等。錯動折彎機能夠通過其高精度的定位和折彎控制能力，制造出符合高精度配合要求的部件。在加工過程中，能夠精確控制折彎角度、邊長尺寸等參數(shù)，保證部件在裝配時與其他零件的配合間隙在極小的公差范圍內(nèi)。

• 加工工藝要點：對于高精度配合部件的加工，首先要保證錯動折彎機本身的精度。定期對設備進行精度校準，包括檢查工作臺面的平整度、折彎梁的運動精度等。在加工時，要采用高精度的測量工具，如激光干涉儀等，實時監(jiān)測折彎過程中的尺寸變化，并反饋給控制系統(tǒng)進行及時調(diào)整。在模具設計方面，要考慮模具的磨損對加工精度的影響，采用可調(diào)節(jié)的模具結構，以便在模具磨損后能夠進行微調(diào)，保證加工精度的穩(wěn)定性。同時，要優(yōu)化加工工藝，減少加工過程中的熱變形、振動等因素對精度的影響，如采用冷卻裝置控制加工溫度，采用減振措施減少設備振動。

六、結論