氯甲烷實訓設備即間氯甲烷，化學式為CH3C1，在工業上廣泛應用于制造氯

化硅、石蠟、生產乙烯以及溶劑等領域。

  原料準備

氯甲烷的主要原料為甲烷(CH4)和氯氣(C12)，其比例按照摩爾比為1:2進行配比。在生產過程中，需使用高純度的甲烷和氯氣，以保證生

產出的氯甲烷質量穩定。

反應器

氯甲烷的生產通常采用氯化氫與甲烷反應合成，即以下反應式:

CH4+12→ CH3C1 + HC1

反應需要在一定的溫度和壓力下進行，為了提高反應速率和轉化率，

常常采用鋁氧化物作為催化劑。反應器選用不銹鋼制成，反應溫度為400~500攝氏度，反應壓力為1~3MPa。

制冷系統

為了維持反應器內恒定的反應溫度，需要在反應器周圍建立制冷系統。

制冷系統采用制冷劑-氨進行制冷，從而控制反應器的溫度。

分離與純化

反應結束后，反應產物需要進行分離和純化，以生產高純度的氯甲烷。

分離過程采用蒸餾塔，利用氯甲烷的沸點低于氯化氫和甲烷的沸點，將氯甲烷分離出來。分離后的氯甲烷含雜質較多，在進行下一步純化前，需要通過吸收器吸收掉其中的氯化氫氣體。吸收器采用高純度水進行吸收，將氯化氫吸收，然后過濾掉雜質，最終得到高純度的氯甲烷。

控制方案

重點監控工藝參數:反應器溫度、壓力；進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；裝置的溫度和壓力等。

安全控制的基本要求:溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下危險氣體吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

控制方式:將反應器壓力、溫度等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車系統。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。