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平行式閘板閥

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產品型號ZF43Y/ZF63Y/ZF83Y

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更新時間：2024-03-02 19:14:31瀏覽次數：214次

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產品簡介

平行式閘板閥詳細介紹平行式閘板閥產品介紹：平行式閘板閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥

詳細介紹

平行式閘板閥詳細介紹

平行式閘板閥產品介紹：

平行式閘板閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。

閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。

平行式閘板閥應用范圍：

平行式閘板閥適用于天然氣，石油，化工，環保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。

平行式閘板閥使用說明：

1.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

2.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

3.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

(1) 軛架套管：鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。

(2) 閥桿：螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。

(3) 壓力密封：結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現閥帽密封。

(4) 閥座環：焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。

(5) 執行機構：閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

(6) 軛架：裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

(7) 壓蓋：兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

(8) 整體后座：硬面，使用壽命最長。

(9) 閥瓣：彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

(10) 整體止動：整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

平行式閘板閥采用標準：

設計標準		JB/T5298、APl6D
結構長度	法蘭	GB/T 12221、JB/T 5298
	焊接	GB/T 15188.1
連接法蘭		GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a
對焊端		GB/T 12224
試驗和檢驗		GB/T3927、JB/T 9092

平行式閘板閥性能規范：

適用范圍		PN10.0～42.0MPa	DN25～200mm
適用溫度		-29～121℃
適用介質	普通型	石油、天然氣、成油品、水等
	抗硫型	含H2S、CO2的石油、天然氣等
連接形式		法蘭端、焊接端、卡箍端
驅動方式		手動、電動、氣動等

平行式閘板閥零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	閘板	閥桿	閥座	閥桿螺母	填料
"Z"型	WCB、鉻鉬鋼	合金鋼（焊硬質合金)	不銹鋼	合金鋼（焊硬質合金)	鋁青銅	聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、

平行式閘板閥外形結構圖：

平行式閘板閥連接尺寸：

公稱壓力（MPa）	公稱通徑（mm）	尺寸（mm）
公稱壓力（MPa）	公稱通徑（mm）	DO	D	D2	D1	L	b	H	Z-d	LO
16.0 20.0	25	22	150	101.5	50.80	210	29	255	4-26	180
	32	28	160	111	60.32	230	29	307	4-26	200
	40	35	180	124	68.28	260	32	356	4-30	240
	50	47	215	165	95.25	300	38.5	379	8-26	250
	65	57	245	190.5	107.95	340	41.5	402	8-30	280
	80	72	240	190.5	123.82	390	38.5	475	8-26	320
	100	92	395	235	149.22	480	44.5	548	8-33	350
	150	136	380	317.5	211.12	550	56	775	12-33	450
	200	174	470	393.5	269.88	650	63.5	793	12-39	550
25.0	25	22	150	101.5	50.80	210	29	255	4-26	180
	32	28	160	111	60.32	230	29	307	4-26	200
	40	35	180	124	68.28	260	32	356	4-30	240
	50	47	215	165	95.25	300	38.5	379	8-26	260
	65	57	245	190.5	107.95	340	41.5	402	8-30	280
	80	70	270	203	136.52	390	48	475	8-33	320
	100	92	310	241.5	161.92	480	54	548	8-36	350
	150	136	395	317.5	211.212	550	83	775	12-39	450
	200	174	485	393.5	269.68	650	92	793	12-45	550
35.0 42.0	25	19	160	108	60.32	210	35	255	4-26	180
	32	25	185	130	72.24	230	38.5	307	4-30	200
	40	29	205	14	82.55	260	44.5	356	4-33	240
	50	38	235	171.5	101.60	300	51	379	8-30	260
	65	48	265	197	111.12	340	57.5	402	8-33	280
	80	57	305	228.5	127.00	390	67	475	8-36	320
	100	73	355	273	157.18	480	76.5	548	8-42	350
	150	111	485	368.5	228.60	550	108	775	8-56	450
	200	146	550	438	279.40	650	127	793	12-56	550