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所 在 地臺州市
更新時間:2024-10-28 14:10:48瀏覽次數(shù):469次
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蘇州 脫硫脫硝設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備可制定
加工定制 | 是 | 適用對象 | 苯類,酚類,醛類,酮類,醚類,酯類,醇類,烷類,烴類,其它 |
---|---|---|---|
應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油化工,橡膠,有機化工,紡織印染,油漆涂料 |
合肥活性炭RTO廢氣處理設(shè)備催化燃燒可制定:催化燃燒廢氣處理原理
催化燃燒廢氣處理原理主要依賴于催化劑的作用,在較低的溫度下(通常在200-450℃之間)使廢氣中的可燃物質(zhì)發(fā)生氧化分解,從而達到凈化廢氣的目的。具體來說:催化劑的作用:催化劑通過提供特殊的活性位點,有效地與廢氣中的污染物發(fā)生反4應(yīng),降低反應(yīng)的活化能,使得反應(yīng)物分子在催化劑表面富集,從而提高反應(yīng)速率。這樣,有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒,并氧化分解成二氧化碳(CO2)和12水(H20)。
2 反應(yīng)過程:當(dāng)含有有機廢氣的氣體流經(jīng)催化劑層時,氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了它們接觸碰撞的機會,提高了活性。這樣,有機氣體與氧3氣產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),生成無毒無害的C02和H20,并釋放出熱量。
設(shè)備組成:催化燃燒系統(tǒng)通常由熱交換器、燃燒室等組成,催化活性材料和催化載體由多孔材料制作,具有較大的比表面積和合適的孔徑,以利于吸附和反應(yīng)。4.優(yōu)點:與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小,凈化效率高,操作簡便,安全。34
5.局限性:催化劑可能會中毒,需要定期更換和清潔,這增加了運行成本和維護工作
綜上所述,催化燃燒廢氣處理原理是通過催化劑在較低溫度下促進廢氣中有機物質(zhì)的氧化分解,轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H20,同時釋放熱量,實現(xiàn)廢氣的凈化。
廢氣處理催化燃燒法
-、催化原理及裝置組成
1、催化劑定義催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)
2、催化作用機理催化作用的機理是一個很復(fù)雜的問題,這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實際上,催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B-C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:A+B→[AB]-C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入(為保證良好的閱讀體驗,建議不要縮放瀏覽器大小哦“K]+[BK]→[CK]±K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡,從而加快了反應(yīng)速度,而催化劑并未改變性質(zhì)。
3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
①廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑
的毒物。
合肥活性炭RTO廢氣處理設(shè)備催化燃燒可制定:@預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡里以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
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