宜興一體化污水處理設備原裝現貨

A/O工藝開創于80年代初，它將缺氧反硝化反應池置于該工藝，所以又稱為前置反硝化生物脫氮工藝。A/O法主體工藝包括缺氧池和好氧池。

A池為缺氧池，可以水解部分有機物，提高污水的可生化性，還能使污水中的含氮有機物水分解為氨態氮。而來自好氧池混合液的回流，可使硝態氮反硝化為氮氣，從而達到脫氮的效果。

O池為好氧池，除了能利用微生物氧化有機外，還能氧化氨態氮使之變為硝態氮，通過混合液回流，回流到缺氧池。

生物脫氮的基本原理是在傳統的二級處理中將有機氮轉化為氨氮的基礎上，通過硝化菌的作用，將氨氮轉化成為亞硝化氮、硝態氮，再通過反硝化作用將硝態氮轉化成為氮氣，從而達到從廢水中脫氮的目的。在厭氧和好氧的交替運行條件下，絲狀菌不能大量繁殖，因此也沒有污泥膨脹的可能，有利于后續的沉淀處理單元運行和出水水質。

1、人工濕地介紹

人工濕地可處理多種廢水，該技術已經成為提高大型水體水質的有效方法。人工濕地是利用自然生態系統實現對污水的凈化。這種濕地系統對污水中污染物的去除作用包括基質的吸附、過濾、氨的揮發、植物的吸收及濕地中微生物作用下的硝化和反硝化作用。

2、懸浮物固體去除

污水中含有懸浮固體，污水流經濕地過程中，由于流速一般很小， 再加上植物的阻隔和填料的截留懸浮固體得以有效去除，這樣會造成兩個方面的結果:

1)是水質物、氮磷、重金屬和病原菌等，因此去除懸浮物可以提高污水的去除效率。通過過濾和沉得到凈化;

2)是濕地特性和功能得以改變。污水中的懸浮物含有大量污染物質，例如有機淀，污水中可沉降性污染物被快速截留去除，而懸浮物固體則通過濕地基質表面吸附、微生物菌分解機理去除，濕地對懸浮物的去除非常有效，懸浮物固體出水值-.般低于5mg/L，為防止濕地超負荷運行，進水前一般設置預處理。

3、人工濕地氮、磷的除去機理

生活污中含有大量氮和磷，是引起地表水體的富營養化的主要因素， GB18918中嚴格規定了生活污水污染物排放的限值。預處理過后，有機氮、有機磷已經被去除或者轉化，剩余的大都以氨態氮、硝態氮、一氫磷鹽、二氫磷鹽的形式存在，人王濕地去除氮的機理有兩種:

1)植物的直接吸收。濕地植物發達的根系，可以直接吸收污水中的氨氮、硝態氮以及溶解性磷鹽，為植物的生長提供必要營養，植物的吸收可以去除污水大量的氮以及幾乎全部的磷。

2)微生物的轉化。人工濕地中介質填料上附著人量的生物膜，膜外部的好氧微生物依靠水中溶解氧氧化氨氮，使氨氮轉化為硝態氮并利用反應釋放出的能量。膜中部的兼氧微生物利用水中有機物與硝態氮，經過反應裝化為N2釋放到大氣中。

隨著人們的生活水平提高，許多城鎮都建了很多新的垃圾填埋場。同時也帶來了關于垃圾滲濾液的處理難題，因為其不同于一般城市污水的特點，垃圾滲濾液B0D5和COD濃度高、金屬含量較高、水質水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養元素比例失調等。

在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場通常遠離城鎮，因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不單獨處理。

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程：預處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統+MBR+RO。

3)工藝內容：滲濾液通過調節池流入到中溫厭氧池，經大分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進入好氧段MBR進行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進入反滲透系統，滲濾液經反滲透處理后實現達標排放。

二、全膜吸附過濾處理工藝

1)工藝流程：預處理--兩級反滲透膜過濾。

2)典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。

3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經由調節池進入到高壓泵后，通過循環高壓泵進入到一級DTRO反滲透膜過濾，出水后進入到二級DTRO反滲透系統，經兩級反滲透過濾后出水達標排放，循環進入到系統進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區進行集中處理，二級濃液回流到總進水口，系統總產水率在60%左右。

三、低耗蒸發+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發+DI離子交換。

3)工藝內容：填埋場垃圾滲濾液經調肖池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經MVC壓縮蒸發原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現水質凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達到水質的全面達標排放。在MVC蒸發過程中排出揮發性氣體氨，利用DI系統吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

四、三種工藝在滲濾液處理表現

1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協調配合，該I藝自控程度較高，技術風險較低，但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設備多為國產，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩左,生物菌種需要培養、馴化，增加了運行成本；對"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運行不能長時間停運，需要連續運行。

2)兩級DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護管理；膜產品類型多。英不足之處在于對滲濾液原水水質較為敏感，出水率容易受到SS、電導率以及溫度等因素的影響；兩級反滲透處理工藝中，前級預處理缺乏，容易導致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態下為55%-70%),回灌難度大，增加運行成本。

3)MVC蒸發+DI離子交換處理工藝。該工藝的優勢在于受滲濾液的原始水質影響較小，出水率高，通常以可以達到90%,能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡單，濃液量較少。不足之處是蒸發工藝實際應用較為復雜，電耗等能耗較高，維護成本較大，設備材質要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性；運行設備噪聲較大；后期蒸發罐清洗頻次較大，藥劑成本高。

基于廢水水質特點及借鑒其它地區類似廢水處理的成功經驗，本工程項目采用的處理方法具有幾個方面的特點：

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（1）預處理單元采用了格柵+隔油沉砂+預曝調節的工序有限去除固態漂浮物、油污、泥砂等物，同時平衡廢水中水質指標濃度，滿足后續生化處理。

（2）前端高濃度采用厭氧發酵開發生物能源即上流式厭氧發酵反應池，利用水泵提升均衡分布射流進水，高濃度有機廢水經被高活性厭氧菌分解消化，經固、液、氣的分離系統，保證后續處理，同時產出生物能源回收利用。

（3）后續好氧處理單元采用限制性曝氣，進水時不曝氣，利用兩套系統交替連續進水進行混合攪拌、曝氣氧化、硝化-反硝化反應、沉淀、排水，更好地適應各類有機廢水的降解。

（4）消毒處理單元采用二氧化氯消毒方法對廢水中的病原微生物等快速殺菌，防止細菌的再度繁殖，降低污水的臭味，消毒后滿足出水水質回用沖洗使用。

（5）廢水處理設施結合廠區地形，氣象和地質條件等因素合理布置，以便于施工，維護和管理。以功能分區合理、水力流程通暢、構筑物緊湊布置以減少占地面積為原則。

2、主要構筑物及配置設施

按功能分為廢水處理區、沼氣凈化貯供區、附屬建筑及設備區三個區域。

（1）廢水處理區：從進水至排放，包含格柵井，隔油沉砂池，預曝調節池，厭氧發酵池，中間池，CASS生化池，集水池。

（2）沼氣凈化貯供區：脫水裝置，脫硫化裝置，貯氣裝置，泄壓裝置，增壓裝置，貯壓裝置，阻火裝置及管道輸送材料等。

（3）附屬建筑及設備區：設備操作間，包含鼓風機、二氧化氯發生器等管道及配電控制。

燃煤電廠末端廢水為高含鹽量廢水，主要包括：脫硫廢水、酸堿再生廢水、反滲透濃水、循環水排污水等，其含鹽量高、結垢離子含量高，污染成分復雜，水質變化較大，因而，電廠廢水技術在我國應用推廣面臨的主要課題是如何有效解決末端高含鹽廢水的處理問題。目前燃煤電廠高含鹽廢水的處理現狀是：脫硫廢水經過ＦＧＤ廢水系統處理后排放，酸堿再生廢水和反滲透濃水直接排放，循環水排污水直接排放或者用做ＦＧＤ工藝水或者通過膜法處理后回用。膜法和蒸發法雖然能實現但面臨著系統復雜、穩定性和可靠性不足、投資及運行費用偏高等難題。

我國不同地區對環保要求不同，企業對于系統成本的接收能力也不同，筆者針對不同類型電廠提出了一套實現燃煤電廠末端廢水的解決方案，可達到降低造價和投資運行成本的目的。

１、電廠廢水工藝

現有燃煤電廠廢水工藝主要有預處理—膜濃縮減量—多效蒸發、機械蒸汽再壓縮蒸發結晶等技術。膜濃縮減量階段常用的高壓反滲透膜和蒸發器結晶，兩種工藝投資和運行維護成本高，一般企業難以承受。

２、燃煤電廠廢水實施層次

廢水是一項系統工程，包含兩個層次：①采用節水工藝等措施提高用水效率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；②采用高效的水處理技術，處理含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。技術"并非單項技術，而是一系列水處理技術的有機集成，應該形成一個綜合的技術和工藝路線。

３、廢水回用方案

火電廠廢水回用的難度在于廢水種類多，水量、水質差異大，對不同回用目標的水質要求也不同，因此宜采用分類處理、分類回用的方式。根據火電廠各工藝系統產生的廢水水質大體可分為高含鹽量和低含鹽量兩類。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預處理設備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠都已將深度處理后的生活污水用作循環冷卻系統的補充水，但生活污水安全地回用于電廠循環水系統重點要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對循環水系統的影響。對此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水處理工藝具有抗沖擊負荷能力強的特點，出水水質能夠滿足電廠循環水補水水質要求，已逐漸推廣開來。

經過簡單的混凝澄清處理后的預處理設備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環水系統。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環冷卻排污水、渣系統溢流水、煤泥廢水、化學再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環水系統的排污水量最大，占全廠廢水總量的７０％以上（具體根據循環水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統的補充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環水經旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產水可直接補人冷卻塔水池；過濾器和弱酸陽床的反洗或再生水經過沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產水含鹽量較低，可以作為循環水系統和化學鍋爐補給水處理系統的補充水；反滲透濃水可以用于對水質要求較低的末端消耗水系統，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

循環水旁流弱酸軟化處理系統與反滲透脫鹽處理系統比較：前者的優點是固定投資相對較低，缺點是只去除了循環水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設置復雜的酸再生設施、占地面積大、產生易析出硫酸鈣等難溶物質的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統的優點是基本將循環水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環水水質，占地面積較小，缺點是固定投資相對較高。

灰渣系統溢流水、煤泥廢水經過混凝澄清處理后可回用至原用水系統，達到循環利用。末端廢水即經過多級工藝梯級使用后產生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數指標已超過排放標準，直接排放對水體環境破壞極大，需要進一步處理，以實現廢。

４、高適應性燃煤電廠末端廢工藝路線

４．１ 簡化膜濃縮廢水路線

簡化膜濃工藝路線：預處理＋膜濃縮，預處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經過濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機或用于灰場干灰拌濕。膜濃縮段可根據業主對濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅離子膜、膜蒸餾技術。根據電廠需求和水質不同，上述膜工藝可以并聯使用，也可以串聯或單獨使用。此路線突出特點是造價便宜，以卷式高壓膜為例，造價比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術既達到了水資源回收、廢水目的，又大大節省了設備造價。適用于當地環保要求不嚴格，預算不多的電廠。