處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質 |
玻璃鋼 |
蘇州一體化含氯離子廢水處理設施實時咨詢污水處理工藝流程中,生產污水進入污水調節罐,用NaOH或H2SO4調節pH至7.5~8.2后,泵入厭氧池進行厭氧生物處理,經厭氧充分生化處理后的出水泵入好氧池,進行好氧生物處理。經生化處理的出水進入沉淀池,通過投加PAC進行化學除磷,根據出水磷酸鹽殘留濃度調節加入量,出水達到園區接受標準后進入清水罐,沉淀池污泥用板框壓濾機脫水后,干泥外送處理,壓濾機濾液泵回污
蘇州一體化含氯離子廢水處理設施實時咨詢
紡織印染是我國傳統的支柱產業,環保問題是影響其可持續發展主要因素之一,尤其是水污染,紡織工業廢水排放量長期居各工業行業前3位,而印染廢水在紡織行業廢水中占比約80%。數碼印花作為印染行業的重要門類,印花工藝由于多品種和按需制造、印制要求高等特點,使得印花過程中不可避免地大量使用含氮染料或助劑(如尿素),造成水中成分復雜,氮濃度高,大量的高氮廢水進入污水廠或者河流勢必引起嚴重污染,必須有效處理后才能排放。
對于高氨數碼印花廢水,總氮的去除不僅困難且成本較高,主要由于廢水中含氮有機物結構形式穩定,不易被氨化與總氮脫除,同時COD較低,造成C/N比值較小,無法正常提供微生物所需的碳源,此類廢水已成為行業難題。
目前,高氮廢水傳統處理方法有鳥糞石、折點加氯、吹脫、膜分離等物化處理法。
采用物化處理方法容易產生二次污染(吹脫產生的廢氣、加氯產生的余氯等)且運行成本,達到30~60元/t以上。因此,的生化處理仍是處理方法。傳統的生化法如活性污泥法脫氮效率已無法滿足現行嚴格的總氮排放限值,只有開發新型高效的生物脫氮工藝并通過馴化優勢生物菌種以提高其生物活性與生物濃度,強化并提升處理效率,才能滿足對高含氮廢水高脫氮效果的要求。曝氣生物流化床(ABFT)是近年開發出的專門處理高氨氮廢水的工藝,氨氮去除效果較好,但對總氮去除效率不高,筆者在ABFT工藝基礎上針對高氨印花廢水的處理進行改進(簡稱MABFT),提出并設計采用缺氧A1-MABFT-缺氧A2多段復合工藝應用于數碼印花廢水的脫氮處理工程中,考察其處理效果。
某精細化工企業,年產3萬t配方型水質穩定劑,生產方式為間歇式小批量生產,每生產一反應釜化學品后,都需對反應釜進行清洗,清洗污水水量每天18~22m3。原主要以有機聚合物一類的產品為主,其生化性較好。企業采用調節池-厭氧-好氧生化處理-沉淀處理的短流程處理工藝,自建有污水處理設施,出水滿足園區接受標準DB12/356-2008(COD≤500mg•L-1,NH3-N≤35mg.L-1,總磷≤3mg•L-1)。隨著企業業務發展,開始生產殺生劑和消毒劑,且產量逐年增加,其中含異噻唑啉酮衍生物的殺生劑占比達40%以上。為解決殺生劑污水對生化處理系統的嚴重沖擊,經過研究,在原有污水處理工藝的基礎上,采用微波裝置對殺生劑污水進行預處理,再進入原污水處理設施。經過微波法預處理,降低了殺生劑污水中殺生劑的活性物組分含量,消除了殺生劑對生化處理系統的影響,可生化性提升。經改造,污水處理設施運行穩定,出水優于園區接受標準。
1、污水處理設施存在的問題及原因分析
1.1 污水處理設施存在的問題
1.1.1 現有污水處理設施工藝流程
為處理生產污水(污水水量每天18~22m3),企業采用污水調節罐-厭氧池-好氧池-沉淀池處理工藝自建有污水處理設施。
污水處理工藝流程中,生產污水進入污水調節罐,用NaOH或H2SO4調節pH至7.5~8.2后,泵入厭氧池進行厭氧生物處理,經厭氧充分生化處理后的出水泵入好氧池,進行好氧生物處理。經生化處理的出水進入沉淀池,通過投加PAC進行化學除磷,根據出水磷酸鹽殘留濃度調節加入量,出水達到園區接受標準后進入清水罐,沉淀池污泥用板框壓濾機脫水后,干泥外送處理,壓濾機濾液泵回污水儲水罐。
1.1.2 現有污水處理設施出現的問題
2017年開始,污水處理設施出現運行不穩定,好氧池表面經常出現大量懸浮污泥,液面浮渣疏松稀薄,顏色灰暗。出水COD、NH3-N、總磷頻繁超標。
污泥沉降比SV為8%,顯示其沉降性不好,微生物處理能力不足,出水水質惡化,COD峰值880mg•L-1,NH3-N峰值59mg•L-1總磷峰值4.5mg•L-1,嚴重超標導致無法外排。
1.2 原因分析
根據污水處理設施運行狀況及生化處理系統運行參數情況,經調研,2017年前后生產狀況的變化,2017年初企業在生產聚合物的基礎上,開始增加生產異噻唑啉酮衍生物為主的殺生劑和消毒劑,生產污水中開始含有較高濃度的異噻唑啉酮衍生物成分。初步判斷殺生劑是導致污水處理系統無法正常運行的主要原因。因此,對聚合物生產污水、殺生劑生產污水和混合污水中的殺生劑含量及可生化性進行分析,并將殺生劑生產污水隔離,只將聚合物生產污水進入污水處理系統進行處理,以確定上述判斷。
殺生劑生產污水中殺生劑活性組分2-甲基4-異噻唑啉-3-酮(MI)和5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(CMI)含量達19~21mg•L-1;有
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機聚合物生產污水中不含有殺生劑成分;混合污水中殺生劑活性物含量<0.5mg•L-1時,污水處理系統出水水質可以穩定達到綜合排放標準三級,滿足園區污水接受標準。
經水質分析及單獨對聚合物生產污水進行處理,可以斷定,殺生劑的高濃度進入是導致污水處理系統無法運行的主要原因。殺生劑短時間大量進入污水處理設施,殺滅了污水處理微生物,使生化處理系統失活,最終導致污水處理系統無法正常運行。
2、實驗部分
2.1 實驗方法
以殺生劑生產污水為研究對象,采用微波處理小型實驗裝置進行處理,檢測實驗前后水中的活性物含量變化,確定出對殺生劑消解的條件。并在此條件下對三種污水實驗前后的可生化性變化進行實驗研究。
處理效果用消解后活性物含量表征。活性物含量測試按HG/T3657-2008標準進行測定。
可生化性用BOD5/CODcr表征,CODcr測試按哈希USEPA消解比色法,BOD5,測試按哈希稀釋水法。
2.2 儀器和試劑
實驗用儀器:微波實驗裝置(喬躍JOYN-J1-3);電子天平(METTLERAL204-1);取液器(大龍,100-1000UML);滴定管;pH計(METTLERFE28);消解反應器(HACHDRB200);水質分析儀(HACHDR900);BOD分析儀(哈希B729);BOD培養箱(HACH205);溶解氧測試儀(HACHHQ30D)。
實驗用試劑:標準滴定溶液(0.1mol•L-1);亞硫酸氫鈉溶液(0.5mol•L-1)