宿遷油墨廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

在油墨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水含油類物質(zhì)、高COD及少量氨氮等，部分污染物濃度非常高，要采用針對性的油墨生產(chǎn)污水處理工藝將其妥善處理好。在這類污水處理工程中究竟選擇何種工藝可使處理之后的水達(dá)標(biāo)呢，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下。

在油墨生產(chǎn)污水處理中可采用格柵+初沉+隔油調(diào)節(jié)池+氣浮+芬頓+混凝沉淀+UASB+厭氧沉淀池+兼氧+接觸氧化+生化沉淀+混凝沉淀+氧化的處理工藝。

油墨生產(chǎn)污水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)收集管網(wǎng)收集后進(jìn)入車間旁的格柵集水池，之后通過泵打入初沉池沉淀降低水中SS的含量，然后自流進(jìn)入隔油池去除廢水中表面浮油，廢油委外處理，污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。

隔油池廢水提升進(jìn)入氣浮工藝，通過溶氣水去除油類物質(zhì)。氣浮池出水進(jìn)入中間池，中間池廢水通過提升泵進(jìn)入芬頓氧化系統(tǒng)。在芬頓氧化系統(tǒng)中先投加H2SO4調(diào)節(jié)pH到3~4，之后加入FeSO4、H2O2進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)，混合方式采用空氣攪拌。芬頓氧化對去除COD、提高B：C有很好的效果。出水自流進(jìn)入pH回調(diào)池內(nèi)，回調(diào)pH到8左右后加入亞硫酸氫鈉還原多余的雙氧水，之后進(jìn)入混凝池并加入PAC，然后自流進(jìn)入絮凝池。

絮凝池中加入絮凝劑PAM，促進(jìn)水的混凝過程，產(chǎn)生大而結(jié)實的礬花。絮凝池混合方式為機(jī)械攪拌，出水自流進(jìn)入化學(xué)沉淀池。

在沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，污泥則進(jìn)入污泥濃縮池。生活污水通過格柵井后進(jìn)入集水池，之后通過泵打入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與油墨生產(chǎn)污水混合，控制好pH及溫度后通過提升泵打入UASB內(nèi)。

廢水自UASB底部均勻布水進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)，通過反應(yīng)池內(nèi)的厭氧污泥作用降解廢水中的有機(jī)物。UASB出水自流進(jìn)入?yún)捬醭恋沓兀蛊涑鏊鶐У奈勰喑两担鏊|(zhì)澄清，污泥部分回流到UASB，剩余污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。厭氧沉淀池出水自流進(jìn)入兼氧池，承接前端UASB處理來水，兼氧池為連接厭氧與好氧的重要環(huán)節(jié)，同時也是去除氨氮的關(guān)鍵工段。兼氧池廢水自流進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)，在微生物的新陳代謝作用下，廢水中的有機(jī)污染物被降解。接觸氧化池廢水自流進(jìn)入生化沉淀池內(nèi)，使好氧池出水所帶的污泥沉降，出水水質(zhì)澄清。

生化沉淀池出水自流進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀系統(tǒng)，污泥部分回流至生化池，剩余污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。混凝沉淀系統(tǒng)通過投加混凝劑及絮凝劑，降低廢水中的細(xì)小SS及色度等。混凝沉淀系統(tǒng)出水自流進(jìn)入清水池，污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。

清水池中投加雙氧水進(jìn)行氧化，對廢水中有機(jī)物及色度進(jìn)一步氧化去除，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。清水池部分廢水回流作為接觸氧化池的噴淋水，去除泡沫。污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過污泥泵打入壓濾機(jī)壓濾，濾水回流至綜合調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處理。

目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，需要更換油墨清洗印刷設(shè)備會產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運(yùn)深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過濾、超濾、微濾、反滲透。化學(xué)法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運(yùn)行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過濾工藝，則COD去除率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性較差，設(shè)備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀工藝，則對進(jìn)水要求過高，且需要配套預(yù)處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用過高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調(diào)制廢水的營養(yǎng)源，所以系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷性能低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性較差。

宿遷油墨廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

在印刷油墨廢水處理系統(tǒng)中，設(shè)置儲存池、活性污泥池、污泥調(diào)配罐，板框壓濾機(jī)、濾液收集池、調(diào)節(jié)池、初沉池、生化池、二沉池和三沉池。

濾液收集池與調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有用于控制印刷油墨污水流量的輸送泵和流量計，初沉池、二沉池、三沉池分別設(shè)置有與活性污泥池相連通的1號排泥管路、2號排泥管路、3號排泥管路，二沉池還設(shè)置有1號回泥管路回流至初沉池內(nèi)，二沉池還設(shè)置有2號回泥管路回流至生化池內(nèi)，三沉池還設(shè)置有3號回泥管路回流至初沉池內(nèi)。

在印刷油墨污水處理過程中中通過活性污泥吸附，然后吸附的活性污泥送入到污泥調(diào)配罐中，添加石灰脫水，經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后，色素吸附到污泥上，擠出的濾液送入到濾液收集池中，濾液的顏色就非常淡，而后定量送入到調(diào)節(jié)池中與其他的污水混合調(diào)節(jié)污水的參數(shù)，而后經(jīng)過初沉池沉降、二沉池沉降、三沉池沉降分別對印刷油墨廢水進(jìn)行處理。

并且在初沉池沉降后采用生化池內(nèi)的菌種進(jìn)行反應(yīng)處理印刷油墨廢水，同時，利用1號回泥管路、2號回泥管路和3號回泥管路來控制含有菌種的活性污泥量，過多的污泥可以排到活性污泥池中，這樣，確保具有足夠的菌種處理污水，效果明顯，處理成本較低。