項目背景：
隨著經濟的飛速發展以及現代化建設的逐步完善,石油化工產業得到了迅猛發展,近幾年,乙烯、丙烯衍生物特別是聚丙烯需求的迅速增長,帶動了范圍內丙烯需求的急劇增加。在此情況下,各種增產丙烯的技術也發展迅速。催化裂解工藝及與之配套的催化劑因具有原料適應性強、操作條件溫和等優勢,在生產丙烯工藝中受到了國內外的廣泛關注。基于催化裂解多產氣體烯烴具有高溫、氣體量大等特點,在清華設計并建造了一套催化裂解實驗裝置,并通過實驗分析，反應催化劑評價、工藝研究和優化。
現場需求：
裝置在催化劑和采樣循環過程中，需要對反應器與再生器的工作壓力及兩器壓差以及汽提器中壓力進行測量，從而監測催化劑床層溫度、壓力、壓差/料位、流量等 ，通過在反應器與再生器出口安裝壓力調節閥來控制反應器與再生器的壓力，保證整個循環系統的暢通進行。
系統框架：
實施方案：
裝置中 反應-再生系統壓力使用如下：
1、 反應器底部為氣體預分布腔和待汽提劑輸送管，在管線入口設置壓差傳感器測定分布板前后的壓差（JYB-3151防爆型差壓變送器）。
2、 氣體分布器中，床層流化段進行多段加熱，設置控溫點測溫點(3個JWB/K防爆溫度變送器)、并設有反應器總料面與流化段密度2個差壓變送器（JYB-3151防爆型差壓變送器），反應器頂設置壓力變送器（此處安裝JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）；
3、 再生器底部為氣體預分布腔和再生劑輸送管，在氣體分布板的下側，設有壓差傳感器測定分布板前后的壓差（分布板下測安裝JYB-3151防爆型差壓變送器）。
4、 在再生器的流化段多段加熱，設置控溫點、測溫點、并設有再生器總料面與流化段密度2個差壓變送器（JYB-3151防爆型差壓變送器），再生器頂設置壓力變送器（此處安裝JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）；
5、 汽提器處設有控溫點測溫點(3個JWB/K防爆溫度變送器)及一個料面差壓變送器和一個壓力傳感器（JYB-3151防爆型差壓變送器和JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）。
所有儀表信號通過采集模塊上傳至計算機，實現溫度、壓力、壓差/料位、流量及一些開關量（泵、氣動閥等）的顯示及自動控制，用軟件實現循環量的標定。
現場圖片：
應用效果：
一、裝置參數調節范圍寬，數據精確可靠；裝置中的氣液進料流量、料位、系統壓力、加熱溫度均可實現自動控制、自動檢測記錄和超限報警功能；
二、自動控制系統數據采集準確、及時；裝置運行平穩，設備性能可靠，有助于我們優化出更好的催化劑，進而煉制出更多更好的汽油柴油丙烯乙烯。
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