在化工、石化、電力、鋼鐵等相關的行業中,自動化控制隨著國內的經濟發展加快,整個工業生產水平飛速發展的要求也在日益提高。
現代化的工業生產最關鍵的發展因素那就是自動化、數字化、信息化,這三點是未來工業發展具有決定性作用的。
工業生產中的與自動化水平相關的檢測與控制出現的故障現象比較復雜,正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障,對于縮短處理儀表故障時間,保證安全生產提高經濟效益,意義非常重要。因此需要加自動化儀表的維護工作。
經常出現儀表故障現象,不但直接關系到生產的安全與穩定,同時,也涉及到產品的質量和消耗,故障問題能不能及時加以排除,而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業務水平，并且維護人員與工藝操作人員能否做到密切配合在其中也顯得尤為重要。
本文主要講磁翻板液位計的在實際使用中出現的故障實例,以此加以分析,總結自動化儀表在要做到正確維護必須要關注的方面。幫助現場維護在遇到此類磁翻板液位計故障時,如何總結原因,提出相應的改進方法。
化工生產中儀表維護實例：
在化工生產過程中,測量儲罐、顯示液位通常使用非常普遍的。測量這種液位的也有很多種儀表,比如磁翻板液位計、浮球式液位計、雙法蘭變送器、單法蘭變送器等,其中磁翻板液位計是其中采用最多的一種液位測量儀表。
在乙酯生產中,由幾個用磁翻板液位計來測量反映的液位。由于，罐內里的液位比較臟,造成浮子容易堵塞,每個月都要拆幾次才好一點點。磁翻板液位計下面是裝的盲板,每次拆下還比較麻煩,里面都有點料,不注意還要傷到人。
拆了幾次后,我們就提出改進措施。磁板液位計是上下法蘭連接,最下面是用盲板堵住浮子,使其隨著液位變化引起浮子變化，使磁珠跟著一起變化。如將下面的改成法蘭,再裝個球閥來控制,只要定期排放污物,液位計就不存在堵塞現象。
但當法蘭裝好后又出現一個問題,法蘭口大,浮子易掉到底,容易卡在法蘭口,我們又想了個辦法,在法蘭口中間焊一個鐵柱,這個問題就解決了。
現在操作工定期排放,就很少出現堵塞現象,保證了生產的正常穩定的進行。從中此例對于磁板液位計的維護案例。
儀表指示出現異常現象(指示偏高、偏低,不變化,不穩定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況二是儀表因素,由于儀表(測量系統)某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。
儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力,除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外,還需熟悉測量系統中每一個環節,同時,對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解,這能幫助儀表維護。
總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。磁板液位計是用于液位測量,其他還有根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故所在。
首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等；
其次,在分析檢現場儀表系統故之前,要向現場作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表放原因所在;
總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。
本文通過磁翻板液位計易堵故障的檢修的案例分析,現代化工業發達的時期,化工通過對生產過程中儀表故障判斷思路的論述及相應的儀表故障處理,說明了怎樣在生產過程中檢查和處理儀表的故障,對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜急,正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障,是儀表維護人員必須具備的能力。只有在工作實踐中不斷的學習、不斷的總結經驗,這樣才能提高己的工作能力和業務水平。
