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詳細介紹在生物發酵和以生物分離為主要工藝的食品加工、乳制品、醫藥產品的生產中，作為半成品的發酵液、液體型產品中，可能存在眾多影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、脂肪、有機抗體和無機離子，這些物質的存在，輕則影響產品的純度，重則產生污染而導致產品報廢甚至更嚴重的后續后果
在生物發酵和以生物分離為主要工藝的食品加工、乳制品、醫藥產品的生產中，作為半成品的發酵液、液體型產品中，可能存在眾多影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、脂肪、有機抗體和無機離子，這些物質的存在，輕則影響產品的純度，重則產生污染而導致產品報廢甚至更嚴重的后續后果。
膜分離技術可有效分離回收這些溶液中的雜質或產品物質。在確定溶液中需去除物質或目標產品的品種、分子結構及特性后，一般需使用反滲透（RO）、納濾（NF）、超濾（UF）和微濾（MF）等分離設備，除去溶液中的雜質，濃縮提高目標產物的濃度，直接為企業創造效益。
果汁濃縮分離工程
采用工藝：
原水+加藥系統+增壓泵+預處理系統+動力泵+一級分離膜+清洗系統+中間水箱+淡水+高壓泵+清洗系統+二級分離膜+濃縮液回收/透過水回用
說明： 水質及回用要求不同則處理工藝不同，廢水分流可實現部分。
工藝優勢：
1. 節能降耗，不同濃縮方法的成本如下：
2.去除反應副產物，顯著提高產品質量。
3. 系統占地面積小、輔助設施少。
4. 處理效率高，速度快，縮短生產周期，運行費用低。
5. 系統采用的膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
6. 系統實行組件化設計，設備自動化程度高，可實現PLC控制，操作運行維護簡便。
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