供應(yīng)履帶式拋丸清理機(jī)，*履帶式拋丸強(qiáng)化機(jī)，專業(yè)生產(chǎn)履帶式拋丸機(jī) 一、用途　　 履帶式拋丸清理強(qiáng)化機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計的一種新型拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓 簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。本設(shè)備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，使用軋制Mn13室體護(hù)板，維護(hù)費用減少了約60%。通過拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率。

二.工作過程

連鎖啟動—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開

　　—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時進(jìn)行丸料循環(huán)。

三.工作原理

　　在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同

　　時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋

　　出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，

　　由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓?

　　排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管

　　流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

四.拋丸清理室

　　室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部

　　裝有履帶及其傳動機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。

　　安全

　　拋丸器設(shè)計了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保

　　證進(jìn)入清理室的人員的安全。

五、操作及注意事項

　　1、機(jī)器的操作：

　　1、1 凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；

　　1.2 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

　　1.3 啟動除塵器風(fēng)機(jī)；

　　1.4 依次按鈕啟動：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動振打電機(jī)清灰，到一定時間后振打停止；

　　1.5 拋丸器*停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

　　1.6 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

　　1.7 全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

　　1.8 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥（見除塵系統(tǒng)圖），根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

　　1.9拋丸器定向套的調(diào)整：

　　定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

　　2、注意事項：

　　2.1 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

　　2、2 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

　　2.3 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

　　2.4 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

　　2.5 禁止在拋丸器沒*停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

　　1、每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；

　　2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)立即更換；

　　3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動轉(zhuǎn)靈活。　

　　4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件；

　　5、機(jī)器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生；

　　6、清理室的耐磨護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。

七、特點

　　1．履帶式拋丸清理機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。

　　2．履帶式拋丸清理機(jī)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。

　　3．履帶式拋丸清理機(jī)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

　　4．履帶式拋丸清理機(jī)采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲