棒材拋丸機-圓鋼除銹機-棒材表面除銹機-棒材強化拋丸機該系列設備在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器，采用斜置V型輥輸送工件，式棒材邊前進邊選轉，清理效果均一，整個設備緊湊，維修方便，并可根據用戶要求配置自動上卸料機構。
棒材拋丸機能將生產成本將至zui低，且大大提高產出。一個濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進行循環。密封圈大小可調節以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預處理方式不同的是，該無化學反應過程的拋丸清理工藝不會對環境造成污染。該機器安裝簡單，成本低，空間占據小，無需地坑或其他排放管路。整個設備的彈丸循環系統都采用自動檢測裝置；工件強化通過輥道將工件移動到清理室，邊旋轉邊向前移動邊進行強化。
 管材除銹設備*液化氣罐除氧化皮機械*氧氣瓶拋丸清理機是一種組合清理鋼管內外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。 鋼管外壁拋丸機 1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。 2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的*密封。 3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。 4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。 結構特征 機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度*等特點。管材除銹設備*液化氣罐除氧化皮機械*氧氣瓶拋丸清理機, 1、 工件清理順序 上料支架→上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 2、 彈丸循環順序 彈丸儲存 → 流量控制→ 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離→（再循環） 鋼管內壁拋丸機鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有*的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，支架，氣動系統，壓縮空氣系統，電控系統。 該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動
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