仿石材拋毛機的基本原理是：經(jīng)由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收、分選等程序得以重復使用。
　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器進口(C)，配量器(D)將鋼丸加速到與拋射輪(E)相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管(F)導向拋投葉片(G)，并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調(diào)整導流套管的啟齒(H)來確定鋼丸的拋射角度， 而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。
　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風選機，鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。
　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉， 即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境。
　　自動控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損.