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渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管需要放在水中，泵需要啟動
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管需要放在水中，泵需要啟動。由于結構限制，泥漿泵和潛漿泵需要在泵置于水中時置于水面以上，所以必須固定；否則，如果電動機掉進水里，就會報廢。而且由于長軸長度一般是固定的，安裝使用泵比較麻煩，應用場合有限。
如果有備用泵，盡量是兩個泵輪流使用。如果泵卡住，只需修理泵。可以在進水口加一個網，防止過多的雜質進入泵內，這樣卡泵的概率會小很多。
泵應該分為電氣和機械兩個方面。對于機械方面，以前的維修記錄要調整對比才能知道。其次，是關于電的。需要知道每個泵電機及其控制系統的功率。帶機械密封的渣漿泵必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封會燒壞。
在不同的運行階段，耐磨渣漿泵密封失效的原因是不同的，我們將逐一分析。
1、組裝期間泥漿泵泄漏
渣漿泵在安裝過程中容易出現問題，一般需要通過靜壓試驗觀察渣漿泵是否泄漏。當泄漏量很小時，動環或靜環密封圈有問題。耐磨渣漿泵廠家說如果泄漏量很大，動環和靜環摩擦副就有問題。泄漏介質沿軸向噴射，這主要是由動環密封引起的。如果泄漏介質噴向周圍或從水冷口泄漏出去，多半是由靜環密封造成的。這時要仔細觀察，判斷問題，及時調整。
2、渣漿泵調試期間的泄漏
靜態試驗后，渣漿泵的泄漏通常是由動靜環之間的摩擦副損壞引起的。造成這種現象的原因有很多，如氣蝕、抽空、壓出等異常現象引起的軸向力，密封安裝時壓縮過大，動環或靜環密封圈過緊或過松，工作介質中的顆粒進入摩擦副等。主要的解決方法是拆卸和更換密封件。
3、渣漿泵正常運行時突然泄漏
在這種情況下，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命引起的，但大多數是由于工況變化或操作維護不當引起的。主要原因有:抽空氣蝕或長期壓力損失、實際出力過小、密封冷卻水中斷、長期停堆重啟不盤車、介質中腐蝕性、聚合性或膠凝性物質增多、渣漿泵工作環境溫度劇烈變化、工況調整頻繁等。在使用渣漿泵的過程中，應注意使用規范。軸封水在使用前必須打開，停泵五分鐘后才能關閉。當泵長時間停機時，停機前必須用清水清洗泵腔和機器密封，重新啟動時手動轉動，以延長渣漿泵的使用壽命。
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