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廢輪胎煉油裂解設備推薦商丘中藍環保，環境設備制造，投放出油率高，實力雄厚，質量好，節約燃料，產品遠銷海內外，歡迎來廠參觀考察。
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廢輪胎煉油裂解設備基本流程：
將廢輪胎放進裂解斧中，加熱升溫，脫水，然后升溫，輪胎融化然后氣化，經冷凝器冷凝，分離器分離，振蕩過濾可獲得液體輪胎油。
廢輪胎煉油裂解設備詳細介紹：
1. 進料
進料即將廢輪胎投入到裂解斧中，此過程可以人工進料、平板輸送機進料和液壓進料機進料等方式，較新工藝工廠通常采用液壓進料機進料，因其生產效率高，節省人力，不用冷卻裂解釜縮短生產周期，同時環保等優點而被眾多工廠廣泛采用。
2.裂解氣化
廢輪胎投入到裂解斧中，然后加熱升溫裂解斧，使裂解斧中的溫度逐漸升至100℃，此過程中廢輪中的水分及小分子物質會揮發，然后析出沉降至分離器中放出，隨著水分及小分子物質逐漸揮發，裂解斧中的溫度就會繼續上升，達到140℃時，廢輪胎開始融化成液態，打開轉動，使得轉爐轉動，溫度繼續升高，已經融化的輪胎會隨著溫度的升高而逐漸氣化，等裂解斧中的溫度上升到260℃-280℃時，然后維持6-12h（根據氣化情況而定），此時壓力在1.2kg/㎡，直到氣化，氣化的氣體會到冷凝器中冷凝。
3.燃燒油冷凝
經裂解斧氣化的氣體，經過離心分離器去除灰塵等雜質，然后進入粗口經、直通式冷凝器中冷卻，經冷凝器冷卻獲得的液體油進入毛油儲罐，然后經油泵打入振動過濾機中過濾，進一步去除雜質，可獲得成品油。
4.可燃氣體回收
經冷凝器中未冷凝的氣體，此處稱作“不凝氣體”，經過冷凝器尾氣冷卻系統進一步冷卻充分回收后進入氣液分離器，經尾氣燃燒器再次進入裂解斧中再次燃燒。
5.裂解廢氣過濾
裂解斧加熱過程中所產生的廢氣，經風機抽到水循環式除塵系統，進入氣體凈化箱中，經有害物質如硫等物質吸附截留，而后比較干凈的尾氣排入空氣中。
6.裂解炭黑、鋼絲等副產物收集
裂解斧中的燃燒后生成的碳灰，采用螺旋輸送機密封無塵輸送出來并做打包處理。廢輪胎融化燃燒后所剩余的鋼絲，抽出，整理。
以上就是對廢輪胎煉油裂解設備的詳細介紹，如果您還想了解更多關于廢輪胎煉油裂解設備廠家和廢輪胎煉油裂解設備價格的信息，歡迎我們的在線客服。
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