相控陣成像技術已由基本的扇掃發展成為真實幾何結構位置仿真工藝成像，將信號多次波疊加覆蓋檢測區域的三維、3D仿真工藝成像，通過儀器內置的30多種專業的實時檢測應用軟件快速實現，檢測技術人員可根據檢測對象選擇不同的工藝軟件，輸入幾何結構信息，即可實時生成被檢工件的工藝模擬圖，確保聲束的99%覆蓋與耦合狀態，檢測結果自動生成數據列表及相控陣成像技術已由基本的扇掃發展成為真實幾何結構位置仿真工藝成像，將信號多次波疊加覆蓋檢測區域的三維、3D仿真工藝成像，通過儀器內置的30多種專業的實時檢測應用軟件快速實現，檢測技術人員可根據檢測對象選擇不同的工藝軟件，輸入幾何結構信息，即可實時生成被檢工件的工藝模擬圖，確保聲束的99%覆蓋與耦合狀態，檢測結果自動生成數據列表及三維3D檢測報告。三維3D檢測報告。
符合標準
本設備符合以下標準：
美國 ASME 標準 2541 –手動相控陣超聲檢驗的使用
美國 ASME 標準 2557 –第 4 章手動 S-掃查相控陣超聲檢驗的使用 美國 ASME 標準 2558 –第 4 章手動 E-掃查相控陣超聲檢驗的使用
美國材料實驗協會 ASTM 1961– 06 –使用帶聚焦檢測裝置的帶狀識別機械化超聲檢驗環型焊縫的標
準實施規范
美國 ASME 標準 Section I –鍋爐及壓力容器規范第Ⅰ卷 動力鍋爐建造規范
美國 ASME 標準 Section VIII, Division 1 –ASME 鍋爐及壓力容器規范第Ⅷ卷 1 壓力容器建造規則 美國 ASME 標準 Section VIII, Division 2 –ASME 鍋爐及壓力容器規范第Ⅷ卷 2 壓力容器另一規則
美國 ASME 標準 Section VIII Article KE-3 – 焊縫檢測及驗收標準
美國 ASME 標準 2235 Rev 9 –以超聲波檢測代替射線檢測 歐洲標準 1714:1998 –焊縫無損檢驗 焊縫超聲檢驗
歐洲標準 1713:1998 –焊縫無損檢驗 超聲檢驗 焊縫的跡象表征
英國標準 7706:1993 –用于缺陷探測、定位和定量的超聲時間渡越衍射(TOFD)法的校驗和調整指南 歐洲標準委員會 CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146 –TOFD 技術用于焊縫檢測
美國材料實驗協會 ASTM E 2373 – 04 –超聲時差衍射技術(TOFD)標準
歐洲標準 583-5:2001 –無損檢測 超聲檢測 不連續性的特性與尺寸 歐洲標準 583-2:2001 –無損檢測 超聲檢測 靈敏度和范圍設定
德國 Appendix 1 to AD-Merkblatt HP5/3 標準 — 壓力容器及焊縫的無損檢測方法要求
產品特點
多達256個通道供相控陣探頭使用
多達32個通道供傳統超聲波探傷與TOFD檢查使用
并行A/D轉換和時時數字相位與相控陣信號
可對256個收發單元進行獨立設置
可通過以太網進行遠程控制
模擬各單元的聲束軌跡、位置及其圖形顯示
可以實時的條形圖顯示完整的原始A超信號
具備符合IP67標準的旅行箱供掃描器或爬行器使用
不必使用大量的探頭連線
可配備坐標編碼器
發電機及控制接口
技術參數
一般數據
計算機CPU： AMD LX 800 - 500MHZ
內存： 512M
閃存： 4G
接口： 以太網
操作系統： 內置Windows™XP
外殼： IP 67 堅固的鋁盒可安裝在掃描器或牽引器上
編碼器接口： 增加了TTL編碼器
電機控制輸出： DC電源/RS 232 控制-步進電機
各類探頭單通道脈沖接收器
脈沖類型： 雙極矩形波
上升時間/下降時間： ≤7.5 ns (上邊緣10-90% /下邊緣90-10%)
脈沖振幅: 可調整(12 個級別) 50V..300 V 震蕩總振幅在50 Ω之內
半波脈沖期間： 10..00 ns 微調步進為10ns
探頭模式(只為常規脈沖回波和多通道TOFD檢測): 單晶/雙晶
脈沖重復頻率： 10... 5000 赫茲可調控分辨率為1赫茲
增益： 0... 110 dB 可調控分辨率為0.5 dB
的低噪聲設計： 85 μV震蕩總振幅涉及到80 dB增益/25MHz帶寬
頻帶： 0.2..25MHz帶寬
相控陣探頭發射信號
相位： 0..00 μs可調控分辨率為5ns
發射孔徑： 1..4 / 128 / 256 -根據通道的總數設置相控陣探頭
A/D 轉換和DSP
A/D 轉換： 并行100 MHz 16 bit
相位： 時時 0..00 dB 可調控分辨率為5ns
疊加后的相控陣信號： 時時
接收孔徑： 1..4 / 128 / 256 -根據通道的總數設置相控陣探頭
數字式過濾器： 32 輕拍冷杉帶通行證以可控制的更低和上部頻率極限
(為被逐步采集的列陣和常規脈沖回波和TOFD通道)
