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RTO+余熱回用

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更新時間:2022-08-04 10:45:20瀏覽次數(shù):318次

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產(chǎn)品簡介

工藝流程如圖所示,工藝廢氣首先經(jīng)過三通閥,當出現(xiàn)緊急情況時時,廢氣通過緊急排空管道。正常運行時,先關(guān)閉進氣閥,打開預熱閥門進行RTO蓄熱床預熱,當陶瓷預熱至設(shè)定溫度時,關(guān)閉預…

詳細介紹

廢氣處理工藝說明

工藝流程如圖所示,工藝廢氣首先經(jīng)過三通閥,當出現(xiàn)緊急情況時時,廢氣通過緊急排空管道。正常運行時,先關(guān)閉進氣閥,打開預熱閥門進行RTO蓄熱床預熱,當陶瓷預熱至設(shè)定溫度時,關(guān)閉預熱閥門,打開廢氣閥,廢氣首先經(jīng)過過濾器,對廢氣中粉塵等進行過濾,以減輕后續(xù)陶瓷蓄熱體的堵塞,減少陶瓷更換的頻率。在RTO前設(shè)置阻火器,防止發(fā)生回火。廢氣進入蓄熱床后被預熱至800℃左右,進入燃燒室,在燃燒室內(nèi)停留1.2s~1.5s,以保證廢氣中的有機物*分解燃燒為CO2和水。燃燒后的高溫煙氣一部分通過蓄熱陶瓷提供廢氣預熱的熱量,另一部分富余熱量通過高溫排空閥進入余熱導熱油爐和熱水換熱器,回收利用富余熱量。

 
廢氣蓄熱氧化及余熱利用流程圖
 
HTR-40III型RTO設(shè)備在工作時,經(jīng)過以下兩個過程。
 
(1)冷啟動預熱狀態(tài)
新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱,間隔一定時間T后,進出氣閥門自動切換,氣體在五床間變更流動方向。此過程操作排空可能滯留在RTO設(shè)備內(nèi)部的殘留有機廢氣,以免在點火時發(fā)生危險。
5-10分鐘后,通過PLC控制開啟燃燒系統(tǒng),燃燒器系統(tǒng)開始自動點火,蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高,約3小時左右后,陶瓷床頂部達到約800℃,中部達到約400℃,底部約100℃。此時,預熱過程結(jié)束。
 
(2)正常運行狀態(tài)
預熱過程結(jié)束后,RTO進入運行狀態(tài),有機廢氣經(jīng)過陶瓷蓄熱床A,被逐漸預熱到其自燃溫度,在燃燒室內(nèi)發(fā)生氧化反應,生成CO2和H2O,再進入陶瓷蓄熱床B放熱,將熱量積蓄在陶瓷蓄熱床B,此時C床進行吹掃,蓄熱床溫度自上而下逐漸降低,A、B、C三床之間按照周期T進行切換,處理后的煙氣進入排放煙囪。不同床層的工作周期表如下表所示。
 

RTO產(chǎn)生的余熱,后續(xù)可以采用導熱油、蒸汽、熱水爐、熱風爐等多種形式換熱使用,限度的熱量利用,更穩(wěn)定的熱量輸出,目前廣泛應用在涂布、印刷等行業(yè)。

 

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