在使用各種離心泵時經(jīng)常會遇到離心泵機械密封容易壞、離心泵機械密封漏水的故障現(xiàn)象。下面為大家講講離心泵機械密封容易壞的原因及處理方法。
1、離心泵機械密封發(fā)生振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的故障現(xiàn)象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動靜環(huán)面粗糙、摩擦副配對不當、冷卻效果不好、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提面光潔度、更換靜環(huán)、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，更換耐腐蝕、耐用高溫的動環(huán)。
2、離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大，動環(huán)來不及補償位移、如臥式離心泵本身操作不平穩(wěn)，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方法：調(diào)整軸向竄動量、穩(wěn)定泵的操作壓力。
3、離心泵機械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴重；密 封定位不準、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太小；動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。
4、離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；更換彈簧；更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。
5、停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的原因是摩擦面有結焦或水垢；彈簧間有結晶或固體顆粒；動環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。
6、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大；密封介質(zhì)不清潔；彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧；加過濾器；調(diào)整彈簧。
