<一>、火力發電廠單機脈沖除塵設備的工作原理
火力發電廠單機脈沖除塵設備經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及單機脈沖除塵設備的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
單機脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是單機脈沖除塵設備的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
單機脈沖除塵設備按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰單機脈沖除塵設備由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹單機脈沖除塵設備原理是含塵氣體從單機脈沖除塵設備入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入單機脈沖除塵設備，當含塵氣體穿過單機脈沖除塵設備時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從單機脈沖除塵設備內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從單機脈沖除塵設備出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入單機脈沖除塵設備，將吸附在單機脈沖除塵設備外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
<二>、脈沖單機除塵器清灰系統結構對除塵器壽命的影響規律分析
1、噴吹管的結構優化脈沖清灰是現代化*的發展趨勢，一個脈沖清灰系統包括壓縮氣過濾系統、氣包(或)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結構至關重要。
脈沖單機除塵設備在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的較主要參數。在傳統的噴吹管結構基礎上，各開孔尺寸要變徑，開孔尺寸己有Goyen公司GO-CO噴吹系統設計試驗數據做了公布。一般為脈沖氣流量進入一個布袋和較后一個電廠專用脈沖單機除塵器的差別在±10%以內，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1。0mm。其流體試驗成果已經通過其試驗數據得到驗證。
根據氣包壓力、電磁脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結合布袋口徑，根據設計師的經驗和實驗數據，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標記，可以在噴吹管壓縮空氣進口端的套管兩端打上十字鋼印，便于現場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心。
2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。
通過試驗同時驗證了電廠專用脈沖單機除塵器對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或布袋比較長的除塵器，安裝文丘里將會提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小電磁脈沖閥口徑，以節省設備造價。