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煤泥超高壓壓濾設備
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  • 品牌 其他品牌
  • 型號
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 西安市
屬性

樣式:管式 自動化程度:自動

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更新時間:2024-11-20 16:32:01瀏覽次數:10696評價

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樣式 管式 自動化程度 自動
煤泥超高壓壓濾設備
超高壓壓濾機集“傳統壓濾機+干燥設備"功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統壓濾機下降約10%,低可達10.5%,使煤泥轉化為可直接利用的動力煤,顯著降低設備綜合投資成本,同時大幅提升和改善礦區的經濟效益及節能環保指標。

煤泥超高壓壓濾設備

超高壓壓濾機集“傳統壓濾機+干燥設備”功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統壓濾機下降約10%,zui低可達10.5%,使煤泥轉化為可直接利用的動力煤,顯著降低設備綜合投資成本,同時大幅提升和改善礦區的經濟效益及節能環保指標。

(一)煤泥超高壓壓濾設備六大優勢

1、壓榨壓力高:zui大壓榨壓力可達100公斤,是傳統壓濾機的8-10

2、自動化程度高:單人數字面板操作,其余工序均由PLC自動控制

3、投資成本低:代替傳統的壓濾加烘干加工模式,節省約45%投入

4、單裝置產能大:標準機型日產能約600噸,年產能20萬噸,生產周期45分鐘

5、運行成本低:僅相對于傳統模式的20%

6、煤泥干度高:產出的煤粉含水率zui低可達10.5%,滿足電廠用煤需求

 

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煤泥潔凈煤精選

(一)煤泥現狀

煤泥現主要利用是參混動力煤發電:將煤泥通過帶式壓濾機、板框\隔膜壓濾機脫水(28~40%)再烘干、或晾曬(20%)后參混動力煤發電。

(二)存在的問題

常規壓濾機脫水效率低水分高;烘烤干燥成本高;晾曬環境污染;二次轉運裝卸難、道路污染等,利用價值低,對于高灰低質煤泥利用得不償失。

    (三)價值發掘

    1、深度脫水,實現利用:現有煤泥平均發熱量約為:6-8MJ/Kg。經過超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下,發熱量可提高到8-12MJ/Kg.完quan滿足電煤對發熱量的要求,干煤泥完quan可單獨作為電煤或電煤配混原料得到完quan利用。

    2、保護周邊環境:全國每年開采原煤40億噸,按要求入洗率80%,每年煤泥出產量為5.76億噸,如全部實現利用,可回收標準煤1.96億噸,相當于280100萬噸級煤礦。

    (四)煤泥深度脫灰提質

1、于傳統洗選技術對比:

1)常規洗選:采用重力技術理論,是一種粗放提質洗選,回收率低,僅為30-65%;有15-30%的有效成分被浪費,產生固廢、污水污染環境。洗選效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

2)深度浮選:技術理論為礦物粒子表面電荷,利用不同離子特性進行浮選。回收率高,98%以上的有效成分被回收。可實現煤炭的吃干榨凈,無污染“零”排放。洗選效果好,精煤、尾泥回收率ji高。

(五)專用設備

1)煤泥制漿設備:CPS煤泥制漿船是專門為煤泥制漿研制的專用設備。適應各種煤泥,包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質量穩定;可除雜che底,在制漿過程中可以除去1mm以上的所有雜質;

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2)超細精煤脫水設備:超高壓微細漿體液固分離壓濾機目前具有國際一liu液固分離脫水效果。在行業 處于jue對地位。液達標可直接排放或回用ss值;<10mg/L(一級水排放標準);精煤產品水分:<16%尾泥產品水分:<13%

智能化操控可實現遠程無人值守;產能大,滿足煤泥洗選規模化要求單臺處理能力  15t/h

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3)粗精煤脫水設備:SCC高速離心機是專門為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專用設備,設備效率高、處理量大:實際出力達60t/h;精煤回收粒度小:回收粒度下限達到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細粒級精煤;脫水精煤水分低:脫水后精煤產品含水率小于13%

 

 

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4)煤泥速沉分級設備:深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級研發的專用設備。分級池分2級,di一級為粗煤泥(200目以下)快速沉降池,內置特定結構旋流器,第二級為細煤泥沉降池,設有專門的加藥機構(速沉藥劑。煤泥水通過DRC可以得到快速分級濃縮,為煤泥的洗選創造有利條件。

深錐DRC優特點:結構簡單,分級效率高,可以實現分級粒度的調節控制。

 

 

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5)粗煤泥分選設備:深TDS是粗煤泥分選的專用設備,分選精度高:煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下;分選粒度寬,有效分選下限至0.1mm,zui大型號TDS10系列處理能力可達100t/h

智能程度高,智能控制,故障可自檢,與智工開物系統相結合,實現設備的智能化運行。關鍵元器件均為國外進口zhi名品pai,可靠耐用。

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6)液固分離脫水設備:MCF浮選柱是新研發的集當今逆流、微泡浮選柱優點的高效煤炭洗選專用浮選柱。經過預處理器后的礦漿,由距浮選柱頂部以下約12m處給入礦物顆粒在重力和浮力作用下在礦漿中作沉降運動。循環泵帶動漿體高速流動產生的微氣泡在浮力作用下作上升運動,上升的氣泡與沉降的礦粒在浮選柱捕收區接觸碰撞,疏水性礦粒被捕獲而附著在氣泡上浮升而在柱體頂部聚集形成厚度可達1m的礦化泡沫層(精選區)。在泡沫層上加沖洗水流來除去因夾帶而進入泡沫層的親水性雜質進一步提精礦的高品位。尾礦從浮選柱底部流經液位控制裝置排出。

MCF浮選柱具有結構簡單、工藝流程短、自動化程度高等優點,對細粒級礦物較其他浮選設備具有更好的分選效果,常常能夠選出比其他類型浮選設備更高品位的精礦。

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7)脈沖給藥系統:當電磁閥啟動時,動力水正常流經水射器使藥罐右側形成負壓,藥液被吸到藥罐;當電磁閥關閉時,動力水經水射器進入藥罐推動隔膜向左運動,將藥劑擠壓出藥罐。

 

 

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(五)項目業績

1)貴州盤州2×300000t/a 煤泥深度脫灰高效利用示范項目

 

 

 

 

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