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1700℃電磁掛樣立式淬火爐GSL-1700X-VTQ

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爐體結(jié)構(gòu)

采用雙層殼體結(jié)構(gòu)并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃。

真空和氣氛下淬火樣品尺寸應(yīng)小于φ50mm×長65mm

采用高純氧化鋁纖維材料作為爐膛材料，爐膛表面涂有美國進(jìn)口高溫氧化鋁涂層可以提高加熱效率和爐膛使用壽命。

主要參數(shù)

溫度：長期800℃（1700<1h）。

電源：AC 208-240V，50Hz

功率：4KW

建議升溫速率：1400℃以下10℃/min；1400℃到1600℃ 5℃/min；1600℃以上2℃/min

爐管尺寸

設(shè)備標(biāo)配剛玉管尺寸：φ 60 OD×54 ID×1850 L mm

爐管尺寸：φ60 OD×70 ID×1000 L mm

注意：因剛玉管本身是物理性質(zhì)及制作工藝，越粗的剛玉管越容易斷裂。所以我們推薦您使用標(biāo)配的管玉管，詳情請與我公司銷售聯(lián)系。

加熱區(qū)

加熱區(qū)長度：130mm

加熱元件

4根U型1800℃硅碳棒

溫控系統(tǒng)

包含一款YD518型溫度控制器。

PID自動控溫系統(tǒng)。

智能化30段可編程控制。

控溫精度：±1℃。

默認(rèn)DB9 PC通信連接端口。

通過MET認(rèn)證。

可選購電腦溫度控制軟件（用于YD518系列控制器）用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

真空密封法蘭和淬火容器

頂部法蘭安裝有一個可以承受500g的電磁鐵樣品吊掛裝置，點擊電磁吊掛裝置的控制按鈕即可釋放樣品到淬火盒中，樣品與懸掛絲一同掉入淬火盒（圖一、二）

底部法蘭與一個4英寸的插板閥（手動操作）相連接，CF-100接口（圖三、四）

在釋放樣品之前必須沖入保護(hù)氣氛至常壓并且打開爐管底部的手動插板閥。

插板閥下端一個不銹鋼淬火盒，尺寸為：400×400×200 H（mm）

樣品電動淬火法蘭和傳統(tǒng)淬火方式（剪斷懸掛絲）相比較，電動操作更簡單且不消耗淬火懸掛絲。

產(chǎn)品尺寸

1100 L×600 W×1850 H mm

凈重

約190Kg

質(zhì)保期

一年保修，終身技術(shù)支持。

特別提示：1、耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍。

真空系統(tǒng)

0.05torr（取決于真空泵）

真空泵可選

質(zhì)量認(rèn)證

所有電器元件（>24V）都通過UL/CSA/CE認(rèn)證，若客戶出認(rèn)證費用，本公司保證單臺設(shè)備通過德國TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證

使用注意事項

注意：為了降低斷管的概率，不建議在真空狀態(tài)下加熱，建議改為氣氛保護(hù)的方式進(jìn)行實驗

爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa。

由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向爐管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在本公司購買減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa使用時會更加精確安全。

當(dāng)爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)。爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓相當(dāng)，保持在常壓狀態(tài)。

進(jìn)入爐管的氣體流量需小于200SCCM，以避免冷的氣流對熱爐管的沖擊。

對于樣品加熱的實驗，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱的實驗，則需時刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等）。

不要在氧化鋁管中使用石墨坩堝或石英坩堝

MoSi2加熱元件不得長時間在低溫下（400℃-700℃）之前使用，否則將可能損壞加熱元件。

樣品是通過耐高溫絲固定懸掛在法蘭底部的懸掛鉤上（備注：我公司隨設(shè)備標(biāo)配的絲的使用溫度為1200℃，如果客戶使用的溫度為1200度以上，可以選購我們公司專門的耐高溫絲，詳詢我公司銷售）

免責(zé)聲明

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