近10年來，由于對微機控制、微型機械等新技術、新成果和成熟經驗的廣泛采用和吸收，pp通風柜發展迅速。如今，采用“微機+伺服系統”結構模式的pp通風柜型微機得到廣泛應用，其微處理器完成信號傳輸、調節參數切換、狀態指示和控制量輸出，增強了調節系統性能、使用和維護的靈活性。

要提高pp通風柜的可靠性，就要盡可能地減少和消除故障，但實際上這種故障是多種多樣的。主要是由于某個部件的故障、系統中部件/組件的綜合因素、電氣和二次回路以及外部因素造成的。有些故障可以通過調整解決，有些故障是由于使用時間長，精度差，需要修理和更換零件來恢復其性能，有些故障是由于原始設計差，需要改進才能消除。

1.pp通風柜的故障特征

(1)調試階段失敗

新pp通風柜的故障問題比較復雜，其特點是設計、制造、安裝、管理交織在一起。常見故障包括泄漏嚴重、調速穩速困難、傳動機構卡澀或贓物或油污導致動作失靈。有的部件缺失或彈簧、密封件安裝不正確，有的屬于設計不當、部件選擇不當、運動不穩定、定位精度差等。此類故障要耐心細致地處理，逐一消除。

(2)運行早中期故障

調試后正常生產階段的故障特征是，由于裝配質量和材料質量問題，短時間內有少數密封件損壞，附著在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、雜質、贓物脫落，導致部分部件運行不穩定。一般在運行中期，系統部件/組件處于工作狀態，故障率低。

(3)后期運行失敗

在pp通風柜運行一段時間后，由于工作頻率和負載條件的不同，各種部件/組件都已經磨損超標。該階段的故障特征是位置反饋接觸不良、定位精度差、穩定性下降、效率顯著降低、故障率逐漸上升。此時需要quanmian檢查、更換*件，quanmian修復故障。否則會給運行人員帶來很多不便，甚至嚴重影響機組的正常調節和控制。

2.偶然和突然的失敗

這類故障的特點是時間上的偶然突變，故障區域和原因明顯，是由位置反饋裝置接觸不良、剎車片磨損和“鎖死”、零件損壞、線圈燒毀、密封失效等非人為和人為因素造成的。

二是維護pp通風柜

pp通風柜主要由電機、軸承、齒輪傳動系統和電子零件組成。根據美用標準MIL-HDBK-338公布的可靠性數據，執行器故障主要集中在電機和軸承上。電機故障中，繞組故障占20個點，軸承故障占45個點，滑環、電刷和換向器損壞占5個點，其他占30個點。軸承故障中，潤滑油變質和消失占45個點，污染占30個點，剝蝕占5個點，失調占5個點，腐蝕占5個點，其他占10個點。因此，良好的維護管理可以提高pp通風柜的可靠性和有效性。

(1)加強潤滑油的清潔度管理

pp通風柜zui大的特點是需要使用潤滑油，其粘度隨油溫變化。如果粘度過低，渦輪蝸桿、齒輪等傳動部件的磨損會增加，傳動精度會降低。粘度過大，運動不良。但潤滑脂的清潔度管理難度較大，會受到渦輪蝸桿、齒輪等傳動部件磨損老化引起的雜質和水分滲透，以及內涂層脫落和腐蝕的影響。

(2)及時排除油脂泄漏

由于pp通風柜運動頻率高、速度快，很難避免受到沖擊，這是油脂泄漏的重要原因。油脂一旦泄漏，需要及時解決。

(3)改善pp通風柜的工作環境和使用條件

pp通風柜的可靠性和壽命與其用途、環境和人員知識直接相關。只有在維護管理中改善其工作環境和使用條件，以人為本，才能延長其使用壽命。

(4)故障早期應加強維護

在所有pp通風柜的故障中，初始故障的比例普遍較高。大多數初始故障是由設計、制造和安裝中的初步錯誤引起的，找到這些初始故障并解決它們需要時間。因此，在初期故障時應特別加強維護管理。

(5)做好數據管理，防止意外故障

pp通風柜的偶發故障一般很難預測。為了防止意外故障，定期檢查和維護，掌握某一階段的維護數據和歷史檔案數據非常重要，這對準確判斷故障和日常維護非常重要。

(6)提高運維人員的專業知識

維修人員專業知識的掌握直接影響到維修管理。近年來，由于運維人員的結構變化，他們對pp通風柜知識和技術的掌握有了很大的提升。但仍有不少運維人員缺乏應有的專業知識和技術。現場運維人員大多處于pp通風柜的“無知”狀態，這也是維護管理的薄弱環節。

為使運維人員方便現場維護管理，應*pp通風柜系統設計，充分考慮實施便捷維護管理。應努力簡化系統，故障率低，易于維護和管理。標準化程度高，互換性好，維修方便；集成、組合，方便調整和檢查；引入故障診斷和定位、容錯和糾錯等新技術。

三.結束語

在熱控系統中，選擇高質量的pp通風柜對于“生命周期成本”至關重要。如果pp通風柜選擇不當或質量不夠，即使有完善的控制思路和高超的控制策略，也很難達到預期的控制效果。因此，生產、制造和選擇高度可靠的產品越來越受到過程控制界的重視。