外盤管/內盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻.
　　外盤管/內盤管反應釜與普通夾套反應釜相比： 
　　螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數,又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝； 還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢； 節約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8，降低投資)。 減少釜體總體直徑，利于車間布置， 節約鋼材。 整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。我廠生產的不銹鋼反應罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。