分子蒸餾廠家教你解決分子蒸餾中真空度控制問題

下面分子蒸餾廠家為大家介紹一下，希望對大家會有所幫助。

分子蒸餾是利用分子運動平均自由程的差異來分離的，不需要達到物料的沸點，再加上分子蒸餾過程中操作真空度較高，進一步降低了操作溫度。

在分子蒸餾過程中，物料被強制形成非常薄的液膜，并通過定向推動使其在分離器內(nèi)停留時間縮短。如輕分子，一旦逸出就凝結(jié)，受熱時間短，一般為幾秒或十幾秒。該方法可以減少物料的熱損傷，并且對熱敏物的分離過程提供了傳統(tǒng)蒸餾法的操作條件。

對于真空度控制，早期采用開環(huán)控制，由于分離物質(zhì)的純度要求越來越高，因此，為了解決這一問題，可采用氣體流量控制器進行反饋控制，使真空度穩(wěn)定在一定的設(shè)定值上，從而達到穩(wěn)定進、出氣量，從而達到穩(wěn)定真空度的目的。

在真空度控制采用閉環(huán)控制時，液環(huán)真空泵和旋片真空泵通過氣體流量控制器的串聯(lián)，使分子蒸餾器的真空度穩(wěn)定，只要使真空度保持在負(fù)壓狀態(tài)下即可。

在常規(guī)蒸餾環(huán)境中，分子蒸餾技術(shù)能改善操作困難的問題。因為分子蒸餾只要是冷、熱兩面之間，達到溫差，就可以在不同的溫度下進行分離。與傳統(tǒng)蒸餾相比，要嚴(yán)格按照原料的沸點，進行相關(guān)操作，不僅費時費力，而且很難掌握。

常規(guī)蒸餾在高溫下會出現(xiàn)鼓泡和沸騰現(xiàn)象，分子蒸餾也可以解決這些問題。由于分子蒸餾過程中操作壓力較低，因此可以在液膜表面實現(xiàn)自由蒸發(fā)，不存在類似的問題。

分子蒸餾技術(shù)適用于各種物質(zhì)，這也是一般蒸餾技術(shù)所無法實現(xiàn)的。一般蒸餾需要掌握氣、液兩相的平衡動態(tài)，而分子蒸餾改變了這種情況，受熱時間短，只需十多秒，在實際應(yīng)用過程中，可節(jié)省時間和人力，提高生產(chǎn)效率。

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