實驗室分子蒸餾設備的過程及蒸發(fā)機理。

   1.分子從液相體上擴散到蒸發(fā)表面：一般情況下，液相體上的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應盡量減小薄液層和強化液層的厚度。

   2.分子在液層表面的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速率隨溫度升高而提高，但分離因子有時會隨溫度升高而降低，因此，應根據(jù)被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

  3.分子從蒸發(fā)表面面向冷凝面飛射：在蒸發(fā)表面朝冷凝面飛射的過程中，蒸汽分子可能會互相碰撞，或者空氣分子可能會殘留在兩面之間。

  4.由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，而且大多有相同的運動方向，因此它們本身的碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響很小。殘氣分子在兩個平面之間呈雜亂的熱運動狀態(tài)，其數(shù)量是影響飛射方向和蒸發(fā)速率的主要因素。

  5.分子在凝結表面上凝結：只要保證凝結表面之間有足夠的溫差，凝結表面的形狀合理而光滑，則認為凝結步驟可以在瞬間完成。

實驗室分子蒸餾設備的蒸發(fā)機理：

 本實驗裝置的特點包括：夾套采用攪拌裝置，能有效促進湍流流動和強化傳熱；在計量泵的出口管路上安裝背壓閥，可防止柱塞計量泵向真空系統(tǒng)泄漏氣體。

 該設備運行正常，進行了攪拌膜蒸發(fā)機理、強化傳熱及高粘度、高沸點或高純度熱敏性物料分離試驗研究。

 在內(nèi)冷式薄膜蒸發(fā)中試裝置中，首*行了水分蒸發(fā)實驗。結果表明，在給料流率、刮板轉(zhuǎn)速、夾套加熱溫度三個因素中，對總傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率影響較大的是夾套加熱溫度。

 其次是進給流量，小的刮片速度，再進一步，用粘性液體甘油作為物料，在薄膜蒸發(fā)中試裝置上進行了加熱蒸發(fā)試驗研究。

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