實驗室分子蒸餾設備的蒸餾過程分為四個步驟。

實驗室分子蒸餾設備的蒸餾過程步驟如下：

1.由液相體向蒸發表面擴散的分子。

  一般情況下，液相擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應盡可能減小薄液層的厚度，加強液層的流動。

2.分子膜表面的自由蒸發作用。

   蒸發量隨溫度升高而增加，但分離因子有時會隨溫度升高而降低，因此，應根據被處理物質的熱穩定性，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3.由蒸發表到凝結表面的分子飛射。

   蒸汽分子從蒸發朝向凝結平面飛射的過程中，可能會互相碰撞，或者與殘留在兩個平面間的氣體分子發生碰撞。蒸發器中的分子比空氣中的分子重得多，它們本身的碰撞對飛射方向和蒸發器的蒸發量影響很小。殘氣分子在兩個平面之間呈雜亂的熱運動狀態，其數量是影響飛射方向和蒸發速率的主要因素。

4.凝結表面上的分子凝結。

   如果確保冷熱兩面之間有足夠的溫差(一般70~100℃)，則認為凝結表面的形式合理而光滑，凝結步驟可在瞬間完成，因此選擇合理的凝結器形式非常重要。實驗分子蒸餾裝置

完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸餾裝置、除氣裝置、加料裝置、加熱裝置、冷卻真空裝置及控制系統。分子蒸餾裝置的核心部件是分子蒸發器，分為3種類型：(1)降膜式：形式較早，結構簡單，但由于液膜厚，效率較低，在當今世界各國很少采用；(2)刮膜式：形成的液膜較薄，分離效率高，但結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封困難，設備制造成本高。為了提高分離效率，經常要采用多級串聯方式來實現不同物質的多級分離。

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