分子蒸餾設備的工作原理

分子蒸餾設備工作原理

  分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾法依靠沸點差分原理，而是依靠不同物質分子運動平均自由程的差異來實現分離。

  混合液沿加熱板流動和受熱時，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，所以不同物質的分子在脫離液面后的運動距離不同，如果能夠合理地設置一塊冷凝板，輕分子到達冷凝板時就會被冷凝排出，而重分子到達冷凝板時就達不到冷凝板沿混合液的運動距離，通過這種方式來分離物質。

  煮沸膜與冷凝面之間的壓力差是蒸汽流向的驅動力，對微小的壓力下降都會導致蒸汽流向。使用1mbar的蒸餾器需要沸騰面與冷凝面之間很短的距離，根據這一原則制造的蒸餾器被稱為短程蒸餾器。近距離蒸餾器(分子蒸餾)在加熱面對面有一個內置冷凝器，并將操作壓力降至0.001mbar。

  短期蒸餾器是一種熱分離工藝，工作壓力為1~0.001mbar，沸騰溫度較低，非常適用于熱敏性好，沸騰溫度高的產品。它的基本結構是：帶加熱夾套的圓筒、轉子和內置冷凝器；帶轉子固定架上的刮膜器和防飛濺裝置。內置式冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓筒與冷凝器之間旋轉。

短距離蒸餾器由外部加熱的豎直圓筒、中心位置的冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

精餾過程是：物料從蒸發器頂部加入，通過轉子上的料液分布器連續均勻地分布在加熱表面上，刮膜器立即將料液刮成極薄、湍流狀的液膜，然后螺旋向下推進。這一過程中，從受熱表面逸出的輕分子，經過短路和幾乎沒有碰撞的接觸，在內置冷凝器上凝結成液，并沿著冷凝器管向下流動，由位于蒸發器底部的出料管排出；殘余的液體即重分子，在加熱區下的圓形通道中收集，然后由側面的出料管排出。

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