分子蒸餾廠家：分子蒸餾分離程度較高，能耗較小 

  在使用過程中，分子蒸餾設備的蒸餾溫度較低，產物在遠低于沸點的溫度下工作，僅有溫度差就能達到不分離的目的，分子蒸餾設備的真空度較高，其內部設備可獲得較高的真空度，一般的分子蒸餾設備都是在非常低的壓力下工作，因此物料不易氧化損壞。接下來分子蒸餾廠家為大家介紹一下。

  分子蒸餾所產生的分子膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，加冷凝面與加冷凝面之間的間隔小于輕分子的平均自在距離，因此從液面逸出的輕分子幾乎是沒有磕碰就到達了冷凝面。所以蒸餾過程中物料受熱時間短，停留溫度一般在幾秒到幾十秒之間，縮短了物料熱分化的時間。

 分離性較強的分子蒸餾，產品可使用的分離性物質，通常不會造成氣泡的分離，分子蒸餾是液層表面輕松地蒸騰，在低壓力下進行，液體中沒有溶解空氣，因此 在蒸餾過程中不會使整個液體產生氣泡，沒有氣泡。

 分子蒸餾可以得到純凈、安全的產品，操作過程簡單，設備少。分餾技術能夠將難分的物質分離式蒸餾，分餾設備具有需要系統壓力達到的高真空，對數據密封有較高要求，而且蒸騰面與冷凝面之間間隔適當，設備加工難度大，成本高。

 由于分子蒸餾過程中的過熱損失較小，并且由于分子蒸餾設備一般采用這種結構，其內部壓強非常小，比常規蒸餾過程的內部阻力要小得多，因此可以大大節省能耗。

 對于高沸點、熱敏性和易氧性物料，在分子蒸餾中采用了佳別離法。因為分子蒸餾是在遠低于物料沸點的溫度下進行的，所以停留時間短。

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