對(duì)實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的初步了解說(shuō)明

   由于社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)食用油的要求也越來(lái)越高，一般油脂要經(jīng)過(guò)精煉才能達(dá)到食用的要求。采用分子蒸餾技術(shù)精制，將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序脫除非甘油酯組分。脫酸是油脂精制過(guò)程中的重要步驟，主要目的是去除毛油中的游離脂肪酸，同時(shí)去除色素、磷脂、烴、粘液質(zhì)等雜質(zhì)以及生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。

   在工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的脫酸方法主要有化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精制)、混合油脫酸三種。化學(xué)性去酸適用性強(qiáng)，幾乎所有的毛油都可以得到，但毛油中游離脂肪酸含量較高(如米糠油)，由于中和損失油量較多，形成一種低商業(yè)價(jià)值的皂腳，皂角重量可達(dá)中性油量的50%，水解也會(huì)造成中性油量的損失；物理脫酸法適用于高游離脂肪酸，但前處理工藝必須嚴(yán)格控制，不能使用高敏感性油脂；脫酸劑用量減少，分離效果較好，但投資較大，需要專用溶劑庫(kù)，操作及維護(hù)費(fèi)用高，且需要添加非離子化表面活性劑，因此，兩次脫酸劑的使用，將是兩次脫酸劑的需求。

  實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備中的汽液兩相相互接觸，在各塔板上發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短，時(shí)間短，還存在著汽-液相上升的現(xiàn)象，所以其傳質(zhì)效率并不*符合理論板的要求。通常情況下，實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備過(guò)程中的塔板效率代表了塔板上傳質(zhì)的程度。塔效率是反映塔板性能和運(yùn)行狀況的一個(gè)重要指標(biāo)。

  對(duì)塔板效率的影響因素有多種，大致可歸結(jié)為：流體的物理特性(如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等)、塔板結(jié)構(gòu)、操作條件等，但由于影響塔板效率的因素比較復(fù)雜，目前仍是以試驗(yàn)方法來(lái)確定的。在實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備中，當(dāng)反應(yīng)在精餾實(shí)驗(yàn)裝置中進(jìn)行時(shí)，為了使物料的反應(yīng)效率充分發(fā)揮出來(lái)，通常要達(dá)到一定的溫度。若設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，使篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)溫度超過(guò)一定范圍，則反應(yīng)系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量將超過(guò)反應(yīng)系統(tǒng)自身能承受的限度或負(fù)荷，使熱點(diǎn)溫度急劇上升，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失控，從而對(duì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性、催化劑的活性和壽命等產(chǎn)生不利影響，甚至破壞篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，造成事故。

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