分子蒸餾廠家精餾設(shè)備分類

短程精餾設(shè)備

一、概述

比如石油重渣油，化學(xué)藥品，藥物，天然食物，保健品，脂肪酸，通常是熱敏性、粘性和/或高沸點(diǎn)的物料。為使該物質(zhì)與它的其它成分分離，并保持產(chǎn)品質(zhì)量，只能在較低甚至不到沸騰的條件下進(jìn)行精餾，而且熱解和聚合反應(yīng)只在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較小化，分子蒸餾廠家從而消除了對(duì)產(chǎn)品的破壞。

當(dāng)工作真空度約為500Pa時(shí)，可用薄膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器。但是如果蒸餾必須在中高真空下操作(例如壓力在0.001~100Pa之間)，就會(huì)產(chǎn)生問題。汽壓不得大于通過受熱面和凝結(jié)表面之間的壓力下降，所以帶外部冷凝器的蒸發(fā)器被排除在蒸餾過程之外的中高真空范圍。

分子蒸餾廠家對(duì)SPE型短程蒸發(fā)器很適合這種應(yīng)用。該蒸發(fā)器在蒸發(fā)器中制造，直接位于加熱蒸發(fā)過程的另一端。短程蒸發(fā)器作為一種新型的蒸發(fā)器，在工業(yè)上還沒有得到廣泛的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)所不能解決的形分法問題。

二、短流程精餾設(shè)備的生產(chǎn)工藝。

分子蒸餾廠家對(duì)SPE型短程蒸發(fā)器由夾套加熱的圓筒體、內(nèi)部冷凝器和轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

蒸餾過程為：從蒸發(fā)器頂部加入物料，料液分配器經(jīng)轉(zhuǎn)子均勻分布至受熱面，刮片裝置將產(chǎn)品刮出一層極薄的湍流液膜。在這個(gè)過程中，從受熱表面逸出的輕分子，幾乎不與液體碰撞，沿著冷凝器管沿冷凝器管流下，經(jīng)蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，然后通過側(cè)排料管流出。

三、基本原理。

蒸餾法是化工設(shè)備作業(yè)中對(duì)液體進(jìn)行分離的一種方法，分為常壓精餾和減壓精餾，主要利用液體中各組份的不同揮發(fā)度進(jìn)行分離。