幾乎所有的熱切割技術都需要先在板上穿一個小孔。金屬激光切割機在使用時也是需要先用沖頭沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。隨著激光功率的不斷提高，工藝逐漸成熟，激光直接穿孔已成為主流。那么激光切割穿孔的方式都有哪些呢？
1、脈沖穿孔。采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，金屬激光切割機常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生較小的微粒噴射，并逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割，這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量也更高。
2、爆破穿孔。材料經連續激光的照射后在中間形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快的將熔融材料去除，形成一個孔。孔的大小與板厚有關，爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半，因此對較厚板的爆破穿孔孔徑也較大，且不圓。因此，該方法不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。
采用脈沖穿孔時，為了獲得更高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講，可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際由于時間太短，改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的方法比較現實，具體方法是改變脈沖寬度或脈沖頻率，或是同時改變脈沖寬度和頻率。
以上是金屬激光切割機的穿孔方法的介紹，你都了解了？如果您想了解更多相關知識的話，可以持續關注我站。
