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科達制造股份有限公司
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閱讀：34發布時間：2022-3-22
在中國建陶行業進入更高層次轉型升級的風潮下，諾貝爾陶瓷堅持以創新驅動轉型升級，積極落實國家節能“雙控"政策及全面推動高能效、高品質、智能化、數字化的綠色生產發展戰略，其與恒力泰在江西九江基地深度合作的、智能建筑陶瓷原料車間整線項目，已進入了如火如荼的施工階段。
恒力泰作為國內陶瓷機械制造的，發展從未止步。自2014年實施陶機系列化發展戰略以來，制粉裝備不斷創新升級，陸續推出“工業4.0能效"各種噸位連續式球磨系統、連續球磨化漿系統、噴霧干燥塔以及全自動配料系統等一系列創新產品，不斷向客戶輸出穩定、高效、智能化、自動化、數字化管理的陶瓷原料整線工程裝備。
該套ConTinuB連續球磨系統為五聯組連續球90T+60T+60T+60T+60T立方，產量為45噸/時。采用了恒力泰具有產權的連續配料技術，可保證成品泥漿質量，實現配料的準確性和穩定性。同時采用集成控制模式，含配料控制、溫度檢測、自動補球石等多個管理系統，操作簡單便捷，可實現長時間連續不停歇生產，減少大量的操作人員，實現智能自動化管理。其具有以下特點：
五聯組連續球磨系統是利用計算機仿真等*技術，以數據為依據把控生產質量，可引入MES生產管理系統，確保每個質量監控點實現嚴格把關及有效實施。該套系統2020年初已在廣西蒙娜麗莎正式投產，至今運行平穩。特別是在單位電耗、球耗表現上具有顯著優勢，給客戶帶來了實在的效益，贏得了客戶的高度好評。
以日需3200噸粉料的(絕干料)拋釉磚生產線為例，間歇球生產線至少需配置40臺60T球磨機，以及1個預破碎車間，每班配置約26人；而連續球生產線只需配置3套五聯組連續式球磨機，另加1個化漿車間、1個預破碎車間，每班配置約14人，節約了近半的人力。
連續式球磨化漿系統
此外，適用所有泥料化漿的大產能（70T/h干料）連續式化漿球磨系統為實現連續、自動化漿提供了強大的保證。該系統采用“托輪式邊緣傳動"大入口結構，保證了泥團入料順暢。在連續化漿過程中自動將樹根、雜物及砂石分離開，并對砂石進行清洗，提高泥料的利用率， 同時有利于砂石的回用。化漿工作的全面自動化、機械化，減少了用工，降低勞動強度?；瘽{時可以是單一泥料，也可以是按配比的混合泥料精準配料。其具備以下特點：
1、*的揚料機構設計，化漿效率高，產量大，電耗低。
2、配套工藝成熟，采用集中控制模式，信息化、自動化程度高。
3、齒圈設計采用柔性連接結構，性能穩定可靠。
在創新中追求，在創造中追求。恒力泰將一如既往地堅持創新，緊跟客戶的戰略步伐，以篤行致新的匠心之作助力諾貝爾在新一輪轉型升級的新跨越和新發展中演繹精彩華章。
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