不銹鋼氣管焊接與操作規(guī)程

1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下料→安裝→閥門檢驗(yàn)→管道焊接→氣體沖凈→系統(tǒng)試壓
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=2mm-mm，
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ2.0mm-mm，

焊接形式：自動(dòng)氬弧焊接（管道氬氣保護(hù)）
鎢極規(guī)格：φ=2.0mm
焊機(jī)電流：0～10A
焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s
管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯(cuò)邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。
焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制：
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)過程，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)多層焊接來說焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊

     縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。
（）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則：
 ①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。
 ②多層焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)將弧坑填滿。
 ③采用氬弧焊時(shí)保證焊接一次完成。
 ④焊接完畢后清除焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。
b、操作工藝：
將對(duì)接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對(duì)于管道內(nèi)充氬氣方法：
 ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的

   氬氣純度達(dá)到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.—0.5升/分鐘。
c、焊接操作簡(jiǎn)述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
2、焊后處理：
a、氣體沖凈

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，使用磨光片來完成清理焊后的清除工作。表面可采用鈍化膏鈍化或者拋光，以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。

b、管道試壓
管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合氣壓試驗(yàn)。管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力升到2.0bars,無滲漏及異常現(xiàn)象按10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓分鐘,達(dá)到正常運(yùn)行壓力1.2倍系數(shù)時(shí),穩(wěn)壓0分鐘,以不泄漏、目測(cè)無變形為合格,降至工作壓力,穩(wěn)壓2小時(shí),壓力仍不降,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格. （有輕微波動(dòng)應(yīng)屬正常，因?yàn)闇囟葘?duì)壓力有輕微影響）；   

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