一、適用范圍：

降模式蒸發器適用于鮮奶、果汁、豆漿、*、*、Vc、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。設備在真空狀態下操作，物料低溫蒸發，受熱時間短，能限度地保持物料的原有風味，并且連續進出物料，易于操作、維修和清洗，廣泛應用于食品、制藥、化工、環保等領域

二、系統組成：

各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

三、主要特點：

1．全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；

2．濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；

3．特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；

4．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點；

5．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份；

6．蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁"  現象；

7．大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面；

8．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

9．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

10．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮；

11．設備可配備CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。

12．連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度；

13．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

四、工藝流程圖

五、技術參數：