焊接煙塵凈化器設備， 焊煙集中除塵，集中處理焊接煙塵凈化器，捕集收集裝置，該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，360度自由旋轉，定位精準不偏移。罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭形式可供選擇。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統上配合管路用于煙塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內壁及支架為不銹鋼材質,生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質量輕,強度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清除、粉塵清除等行業。

3.吸風和排風管道：

鍍鋅螺旋風管結構，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；

鍍鋅鋼板：

可承受正壓力+3000Pa

可承受負壓力-5000Pa

溫度范圍 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度：0.80～1.0 mm，煙塵凈化器取決于管徑，隨著管徑的變大，厚度也相應變大。

4.風機：

該風機具有良好的氣動性能、運轉平穩、振動小、效率高、壽命長等特點。風機配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。帶有減震保護設備和軟連接。外殼為堅固的焊接碳鋼板材，做防腐措施。

執行標準：JB/T8689-1998(通風機振動檢測及其限值)

JB/T8690-1998（工業通風機噪聲限值）

JB/T9101-1999(通風機轉子平衡)

該風機具有良好的氣動性能、運轉平穩、振動小、效率高、壽命長等特點。帶有減震保護設備、消聲器、隔音箱、調風閥等。

工作原理：當電動機通過皮帶輪帶動裝于軸承上的風機主軸時，葉輪將高速旋轉，通過葉片推動空氣，使空氣獲得一定能量而由葉輪中心四周流動。當氣體路經蝸殼時，由于體積逐漸增大，使部分動能轉化為壓力能，而后從排風口進入管道。當葉輪旋轉時，葉輪中心形成一定的真空度，此時吸氣口處的空氣在大氣壓力下被壓力風機。這樣，隨著葉輪的連續旋轉，空氣即不斷地被吸入和排出，完成通風任務。

集中處理焊接煙塵凈化器是經過多年的設計和使用經驗，并結合過濾技術生產的一種高效節能的粉塵凈化設備。廣泛應用于機械加工、化工生產、建筑制造、醫藥生產、家具生產和五金電子加工等行業的除塵。是在吸收國外八十年代同類產品*技術基礎上，對除塵效率、結構性能及可靠性等方面進行了綜合改進而成，與國內同類產品相比，具有以下顯著優點：

1、設備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現有濾料中高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵效率高達≥99.5%。可以靈活地安裝在車間內部或外部。

2、空氣處理組合采用了新穎*的濾筒裝置，在設備中呈90o安裝。其特點是過濾面積大(8-20m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。

3、設備結構緊湊、布局合理、通用性好，充分體現了除塵技術的*水平。在用戶選用時，可根據其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而保證達到用戶滿意的工作效果。用壽命長，運行費用低。由于高效率，低風速粉塵不會穿透深入到濾材的內部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，阻力為1200Pa，運行阻力小，節約能源，運行費用低。

4、設備采用*的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節省能源、降低消耗。

焊接煙塵凈化器設備簡介，又稱為金屬焊接凈化設備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。