雙金屬tpep防腐鋼管，材質對應。雙金屬tpep防腐鋼管，材質對應。

內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發生反響，附著力強，可是因為是熱固性物質，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現在防腐職業*搭配。涂塑鋼管職業由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環氧，可是外環氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內環氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯

1. 外觀質量:目測，涂層外表應平坦潤滑，不得有顯著流動現象。

2. 厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規則處理，或與業主協商解決。

   （3）漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間因為環境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體自身的溫度已發生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經歷，也很難確保噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

   內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較：聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。

   TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現階段供需關系仍有待改善，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調居多，采購數量不高，質量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調，手上也基本沒有囤貨。

   TPEP防腐鋼管結構,是1代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級。

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