內襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。執行標準：CECS10:89或GB50268-2008其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。

污水處理采取環氧煤瀝青方式比較多，也可采用水泥砂漿內壁防腐
1、管道的結構是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設計時，在用于電解質溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。
單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內的介質在流動過程中會對管道造成磨損，在設計管道時，應考慮到流體在管道內流動狀態，尺可能使其在管道內均勻流
動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。
流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設計時應采用對防止腐蝕有利的結構。
2、環氧煤瀝青是目前廣泛用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。
本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。
不含或含有微量溶劑。主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，
有以下性能要求:
高膜厚:環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300um以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。
施工性:重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。
適當的耐候性:環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低涂料的防腐性能。

基本防腐性能:具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。

鋼管內襯水泥防腐注意事項:

1、在水泥砂漿噴涂的機管路發生故障時，應該立即停機、斷電、在確保卸壓以后才能對其進行檢查、處理。

2、在下班或作業中斷的時段，應該在管道出入口處，采取一定的措施，以防止行人墜落或行車安全事故。

3、在對現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時，應將管道上的井口蓋牢，并在坑口設置圍擋與安全標志，警示他人。

4、進入管道前，應先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，在確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業;如未立即進入作業，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄后才能進入;在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時，管道內必須保持通風良好;作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，定時確認是否合格并記錄。

5、在管道內防腐作業下結束后，指揮人員應對作業人員進行清點，確認管道內人員全部撤出后方可離開現場。