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　　我公司生產(chǎn)的離心機(jī)結(jié)構(gòu)合理　工藝　制作精細(xì)加之的加工設(shè)備和技術(shù)人員水平可和國(guó)內(nèi)外同行業(yè)持平。基于我公司在離心機(jī)行業(yè)的長(zhǎng)時(shí)間研究和探索在原有的老機(jī)型上我公司自行研究出了大錐角技術(shù)，由于采用大錐角技術(shù)使液體在液池通過高速分離時(shí)間加長(zhǎng)處理量加大，且轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)使分離因素加大對(duì)細(xì)小顆粒分離效果更好。在大錐角設(shè)備上加裝了PD板使固體在外排的過程中在直轉(zhuǎn)鼓和錐轉(zhuǎn)鼓中間受到在次擠壓所排固體含水量大大降低

　　工作原理

　　臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋和差速器組成。轉(zhuǎn)鼓由主電機(jī)拖動(dòng)。螺旋由輔電機(jī)通過差速器來拖動(dòng)。主電機(jī)和輔電機(jī)都通過變頻器采用共母線的方式來控制，不僅能實(shí)現(xiàn)能量共享，而且能及時(shí)、有效地調(diào)整差轉(zhuǎn)速，來保證離心機(jī)穩(wěn)定的分離效果。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有輸料螺旋，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同，但兩者之間由差速器差生一定的速度差，懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液固根被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由推料螺旋推送到轉(zhuǎn)鼓小端，從沉渣口排出，沒清后的液相從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出。

　　雙向擠壓段：在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)生產(chǎn)的雙軸向積壓作用;螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出。

　　1.由于加長(zhǎng)了沉降區(qū)長(zhǎng)度使出液更清。使凱達(dá)離心機(jī)處理效果得到革命性的發(fā)展，液相更清、固相更干、處理量更大。

　　2，螺旋上增加清相等流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)可以增加物料的沉降時(shí)間，螺旋上增加清相導(dǎo)流孔，降低清相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間。使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用，同時(shí)減少分離液流對(duì)物料的沉降擾動(dòng)，顯著提高澄清效果。

　　BD梢板:

　　在螺攘旋住錐交界處設(shè)置BD擋板使沉降池加深較輕液流被限制在沉降段內(nèi)，并依靠螺旋的擠壓力和離心力的雙重作用，使物料得到進(jìn)一步的強(qiáng)制分離和壓力推料，大大提高處理能力和效果。

　　耐磨件的應(yīng)用:

　　與液體接觸的部件全部采用不銹鋼材料。在一些敏感部位還另外作了防蝕及防磨損處理。推抖螺旋采用特殊的防磨損措施，鑲裝可更換的硬質(zhì)合金耐磨瓦或推焊硬質(zhì)合金耐磨保護(hù)層。從而大大延長(zhǎng)離心機(jī)的大修周期。

　　祁立環(huán)保設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

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　　第二：具備科研、開發(fā)、中試、系統(tǒng)集成等綜合技術(shù)能力，以及整機(jī)和零部件試驗(yàn)、檢測(cè)等多種硬件設(shè)施和軟件條件。

　　第三：完善的體系，由市場(chǎng)推廣、分銷管理、、售后服務(wù)、區(qū)域發(fā)展等部分組成，全心全意地為用戶服務(wù)。

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