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　　污泥脫水機分離機理一般分為按分離介質攔截固體顆粒機理，可分表面分離和深層分離，前者廣泛用于化工出產中;后者較少應用。污泥脫水機根據分離過程的推動力，分離可分為：重力分離、加壓分離、真空分離、離心分離四種。不同分離形式產品所叫的名稱也不盡相同。

　　●深層分離：當顆粒尺寸小于介質孔道直徑時，不能在分離介質表面形成濾餅, 這些顆粒便進入介質內部，借離心污泥脫水機慣性和擴散作用趨近孔道壁面,并在靜電和表面力的作用下沉積下來，從而與流體分離。深層分離會使分離介質內部的孔道逐漸縮小，所以分離介質必需按期更換或再生。

　　●表面分離：離心污泥脫水機利用分離介質表面或分離過程中所天生的濾餅表面,來攔截固體顆粒,使固體與液體分離。這種分離只能除去粒徑大于濾餅孔道直徑的顆粒，但并不要求分離介質的孔道直徑一定要小于被截留顆粒的直徑。在一般情況下，污泥脫水機分離開始階段會有少量小于介質通道直徑的顆粒穿過介質混入濾液中，但顆粒很快在介質通道進口發生架橋現象,使小顆粒受到阻攔且在介質表面沉積形成濾餅。此時，真正對顆粒起攔截作用的是濾餅，而分離介質僅起著支承濾餅的作用。不過當懸浮液的顆粒含量極少而不能形成濾餅時，固體顆粒只能依賴分離介質的攔截而與液體分離;此時只有大于介質孔道直徑的顆粒方能從液體中除去;

　　●離心分離：操縱壓力是濾漿層產生的離心力，便于洗滌濾餅，所得濾餅的含液量少，合用于晶體物料和纖維物料的分離。

　　●真空分離：在分離介質底側抽真空，污泥脫水機所產生的壓力差通常不超過85kPa,合用于含有礦粒或晶體顆粒的濾漿，且便于洗滌濾餅;

　　●加壓分離：用泵或其他方式將濾漿加壓，可產生較高的操縱壓力，一般可達500kPa以上，能有效處理難分離的濾漿;

　　●重力分離：污泥脫水機操縱推動力是懸浮液本身的液柱靜壓，一般不超過50kPa,此法僅合用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿;

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