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　　迄今為止，在活性污泥法工程領域，應用著多種各具特色的運行方式。主要有以下幾種：

　　(一)傳統活性污泥法：

　　1)主要優點：a.處理效果好：BOD5的去除率可達90-95%;b.對廢水的處理程度比較靈活，可根據要求進行調節。2)主要問題：a.為了避免池首端形成厭氧狀態，不宜采用過高的有機負荷，因而池容較大，占地面積較大;b.在池末端可能出現供氧速率高于需氧速率的現象，會浪費了動力費用;c.對沖擊負荷的適應性較弱。

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　　(二)*混合活性污泥法

　　1)主要特點：a.可以方便地通過對F/M的調節，使反應器內的有機物降解反應控制在*狀態;b.進水一進入曝氣池，就立即被大量混合液所稀釋，所以對沖擊負荷有一定的抵抗能力;c.適合于處理較高濃度的有機工業廢水。d.問題：微生物對有機物的降解動力低，易產生污泥膨脹;處理水水質較差。

　　2)主要結構形式：a.合建式(曝氣沉淀池)：b.分建式

　　(三)階段曝氣活性污泥法——又稱分段進水活性污泥法或多點進水活性污泥法

　　工藝流程主要特點：a.廢水沿池長分段注入曝氣池，有機物負荷分布較均衡，改善了供養速率與需氧速率間的矛盾，有利于降低能耗;b.廢水分段注入，提高了曝氣池對沖擊負荷的適應能力。c.混合液中的活性污泥濃度沿池長逐步降低，出流混合液的污泥較低，減輕二次沉淀池的負荷，有利于提高二次沉淀池固、液分離效果。

　　(四)吸附再生活性污泥法——又稱生物吸附法或接觸穩定法。

　　主要特點是將活性污泥法對有機污染物降解的兩個過程——吸附、代謝穩定，分別在各自的反應器內進行。1)主要優點：a.廢水與活性污泥在吸附池的接觸時間較短，吸附池容積較小，再生池接納的僅是濃度較高的回流污泥，因此，再生池的容積也是小的。吸附池與再生池容積只和仍低于傳統法曝氣池的容積，建筑費用較低;b.具有一定的承受沖擊負荷的能力，當吸附池的活性污泥遭到破壞時，可由再生池的污泥予以補充。2)主要缺點：對廢水的處理效果低于傳統法;對溶解性有機物含量較高的廢水，處理效果更差。

　　(五)延時曝氣活性污泥法——*氧化活性污泥法

　　1)主要特點：a.有機負荷率非常低，污泥持續處于內源代謝狀態，剩余污泥少且穩定，勿需再進行處理;b.處理出水出水水質穩定性較好，對廢水沖擊負荷有較強的適應性;c.在某些情況下，可以不設初次沉淀池。2)主要缺點：池容大、曝氣時間長，建設費用和運行費用都較高，而且占地大;一般適用于處理水質要求高的小型城鎮污水和工業污水，水量一般在1000m3/d以下。

　　(六)高負荷活性污泥法——又稱短時曝氣法或不*曝氣活性污泥法

　　主要特點：有機負荷率高，曝氣時間短，對廢水的處理效果較低;在系統和曝氣池的構造等方面與傳統法相同。

　　(七)純氧曝氣活性污泥法

　　主要特點：a.純氧中氧的分壓比空氣約高5倍，純氧曝氣可大大提高氧的轉移效率;b.氧的轉移率可提高到80-90%，而一般的鼓風曝氣僅為10%左右;c.可使曝氣池內活性污泥濃度高達4000~7000mg/l，能夠大大提高曝氣池的容積負荷;d.剩余污泥產量少，SVI值也低，一般無污泥膨脹之慮。

　　(八)淺層低壓曝氣法——又稱Inka曝氣法

　　1)理論基礎：只有在氣泡形成和破碎的瞬間，氧的轉移率zui高，因此，沒有必要延長氣泡在水中的上升距離;2)其曝氣裝置一般安裝在水下0.8~0.9米處，因此可以采用風壓在1米以下的低壓風機，動力效率較高，可達1.80~2.60kgO2/kw.h;3)其氧轉移率較低，一般只有2.5%;4)池中設有導流板，可使混合液呈循環流動狀態。

　　(九)深水曝氣活性污泥法

　　1)主要特點：a.曝氣池水深在7~8m以上，b.由于水壓較大，氧的轉移率可以提高，相應也能加快有機物的降解速率;c.占地面積較小。2)一般有兩種形式：a.深水中層曝氣法(空氣擴散裝置設在深4m左右處); b.深水深層曝氣法(空氣擴散裝置仍設于池底部)。

　　(十)深井曝氣活性污泥法——又稱超深水曝氣法

　　1)工藝流程：一般平面呈圓形，直徑約介于1~6m，深度一般為50~150m。2)主要特點：a.氧轉移率高，約為常規法的10倍以上;b.動力效率高，占地少，易于維護運行;c.耐沖擊負荷，產泥量少;d.一般可以不建初次沉淀池;e.但受地質條件的限制。

　　活性污泥系統在運行中有哪些常見的異常現象?如何解決?

　　活性污泥處理系統在運行過程中，有時會出現種種異常情況，造成處理效果降低，污泥流失，下面是一些常見的異常現象和解決措施。

　　(1)混合液溶解氧不足

　　現象：活性污泥呈灰黑色，污泥發生厭氧反應，污泥中出現硫細菌，出水水質惡化。

　　原因：①負荷量增高;②曝氣不足;③工業廢水的流入等。

　　對策：①控制負荷量;②增大曝氣量;③切斷或控制工業廢水的流人。

　　(2)SV值異常

　　①污泥沉淀30～60min后呈層狀上浮(污泥上浮)，多發生在夏季。

　　原因：硝化作用導致在二沉池中被還原成N2，引起污泥上浮。

　　對策：減少污泥在二沉池的HRT;減少曝氣量。

　　②在沉淀后的上清液中含有大量的懸浮微小絮體，出水透明度下降。

　　原因：污泥解體，曝氣過度;負荷下降，活性污泥自身氧化過度。

　　對策：減少曝氣;增大負荷量。

　　③泥水界面不明顯。

　　原因：高濃度有機廢水的流入，使微生物處于對數增;污泥形成的絮體性能較差。

　　對策：降低負荷;增大回流量以提高曝氣池中的MLSS，降低F/M值。

　　(3)SVI值異常

　　原廢水水質的變化和運行管理不善都會使SVI異常。

　　(4)污泥膨脹

　　污泥膨脹是指活性污泥質量變輕、膨大，沉降性能惡化，在二沉池中不能正常沉淀下來，SVI異常增高，可達400以上。導致污泥膨脹的原因是多方面的，主要兩種。

　　①因絲狀菌異常增殖而導致的絲狀菌性膨脹。主要的絲狀菌有球衣菌屬、貝氏硫細菌、以及正常活性污泥中的某些絲狀菌如芽孢桿菌屬、某些霉菌等。

　　②因黏性物質大量積累而導致的非絲狀菌性膨脹。

　　當出現污泥膨脹時，可考慮采取以下措施。

　　①殺滅絲狀菌，如投加氯、臭氧、過氧化氫等的藥劑。

　　②改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝劑如硫酸鋁等。

　　③改善、提高活性污泥的沉降性、密實性，投加黏土、消石灰等。

　　④加大回流污泥量并在其回流前進行再生性曝氣。

　　⑤使廢水經常處于好氧狀態，防止厭氧反應的發生，如預曝氣。

　　⑥加強曝氣，提高混合液的DO值。

　　⑦考慮調節水溫;水溫<15℃時易于發生高黏性膨脹;而絲狀菌膨脹多發生在20℃以上。

　　⑧降低污泥在二沉池中的停留時間。

　　⑨調整污泥負荷，當超過0.35kgBOD/(kgMLSS·d)時，易于發生絲狀菌膨脹。

　　⑩調整混合液中的營養物質，可以控制高黏性膨脹。

　　⑧投加硫酸銅，可以控制有球衣菌引起的膨脹。

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