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　　1)保證合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉.
　　
　　(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴格地說濾室的封閉性還不理想,所以,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F場可以通過閘閥節流調節壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整;
　　
　　(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用壓濾機回收煤泥,實現洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝,壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。
　　
　　壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備,影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,要結合選煤廠的生產實際和生產工藝,對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整,以確保壓濾機運行。