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上海祁立:離心脫水機運行中出現的問題和解決方法
近年來,國內多家煉油廠采用了離心脫水機的分離技術,但多用于含油污泥的處理.洛陽石化廠將離心分離技術用于重污油處理在國內尚屬。設施開工后,出現了三相分離不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達不到要求)及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現象。與福樂偉公司技術人員一個半月的攻關,反復試驗,采取了以下措施,取得了良好效果。
(1)科學選用絮凝劑。在相同試驗條件下,分別加入三種絮凝(zetag7650,zetag7689,F04240SH)并進行比較,根據污油中固相的絮凝時間和絮凝效果,選用了天津生產的F04240SH型絮凝劑,固液分離效果明顯;
(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下,對油中含水多次采樣分析,均在1% 以上。通過試驗,在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號G3922,),油中含水明顯降低,改善了油水分離效果。
(3)合理調整運行參數。在正常運行中,根據廠方提供的操作書,通過對離心機可變葉輪直徑、螺旋和轉鼓轉速、進料量、加劑量和溶液濃度進行調節,可分離出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量較低時,油在進料中的比例增大,超過了離心機油相排出口的外甩能力,導致部分油相從固相排出口排出。經多次調整并進行數據分析發現,這種情況多在進料量大于4.5 t/h時出現,若原料中油相含量較高,固相排出口出油時,將進料量調至4.5 t/h以下可消除此現象。
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