VGGN高壓高壓濃密機可實現更高濃度的底流。與我們的高效濃密機或傳統濃密機相比，萬核高效高壓濃密機在設計上具有更小的占地面積和更高的側壁。高壓縮濃密機對變化的反應速度相對較快，可根據恒定的固體存料量實施控制，可以實現自動化。它適用于相對穩定連續的工藝。

通常物料的濃縮過分為3個階段，即固體顆粒沉降段和過渡段和壓縮段；深錐濃密機，是以獲得高底流濃度為目的的高效濃密機；從濃縮進入到壓縮階段時深錐濃縮機由大錐角、高的壓縮高度以及特殊設計的攪拌裝置的作用，濃縮的過程由固體顆粒的沉降變為水從濃相層中擠壓出來的過程很容易實現；從而獲得大的處理量及高濃度的底流；但由于錐角大，設備大型化困難較大。普通濃密機中， 濃相層是一個均勻體系，僅依靠壓力將水從濃相層擠壓出來是一個極為困難的和漫長的過程，采用絮凝濃縮盡管固體顆粒的沉降速度大幅度提高，由于受到壓縮過程的制約，濃密機的處理能力也不可能高。通過對比以上兩類濃密機的工作特點，在普通濃密機的基礎上，通過在濃相層中通過設置一特殊設計的攪拌裝置，破壞濃相層中的平衡狀態，可以形成濃相層中低壓區，這些低壓區成為濃相層中水的通道，由于這一通道的存在，使濃密機中壓縮過程大大加快；新型的GNYZ型高效濃密機-高壓濃密機正是在這一濃縮機理下研制的濃密機，這種濃密機結合了高效濃密機大的處理量、以及深錐濃密機高底流濃度的優點；GNYZ型高效、高壓濃密機底流濃度高可達70%，比常規濃密機提高了20～50%,處理能力比常規濃密機分別提高4～10倍。

（1）特殊設計的攪拌裝置,大錐角,高壓縮設計，有利于破壞濃相層間平衡，使濃相層中產生低壓區，而形成濃相層中水通道，使濃密機中壓縮過程大大加快，濃縮效率為一般濃密機4～10倍，底流濃度高可達到70%以上。　　
（2）設備運行穩定,操作簡單，單位處理量的能耗低。
（3）采用模塊化設計，可根據用戶要求采用不同的濃縮工藝（自然濃縮，絮凝濃縮，傾斜板濃縮等）；可自動、手動或遠程集控　　
（4）與高效濃密機相比，可實現穩定的、更高濃度的底流
（5）通過保持恒定的固體存料量和料位高度，提供出色的控制
（6）可實現工藝自動化

VGGN—□。V—萬核； G—高效；G—高壓；N—濃密機；□—沉淀池直徑（m）