一、準(zhǔn)備
    （一）檢查確認(rèn)泵處于“就地”或“遠(yuǎn)程”啟動控制狀態(tài)。
    （二）檢查消防系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備：機(jī)泵安裝連接正確可靠，檢查基礎(chǔ)螺栓無松動，水泵填料安裝正確，平衡水管路無變形或堵塞，泵和電機(jī)軸承得到有效潤滑，電機(jī)及其它電器和儀表是否正常。
    （三）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
    （四）轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。
    （五）檢查水罐水位高度，開通水罐至泵入口管路閥門，檢查泵出口多功能控閥和回流管路控制閥狀態(tài)是否正常。
    （六）關(guān)閉出水蝶閥，往泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
    （七）根據(jù)滅火方案和油罐位置確定供水（或泡沫）的路徑，開或關(guān)好相關(guān)管路的閥門。
 二、起動
    （一）打開電源控制開關(guān)、電池充電開關(guān)、各種儀表的開關(guān)、關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
    （二）按下“手動啟動”按鈕，當(dāng)泵達(dá)到轉(zhuǎn)速600rpm～800rpm時，打開壓力表（真空表）旋塞，確認(rèn)泵控閥正常開啟，然后按住“升速”鍵，使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速1400rpm,并及時把泵起動運(yùn)行情況報告現(xiàn)場指揮員；在泵房出水管道堵塞的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
    （三）一次起泵不成功應(yīng)隔三分鐘再起動，兩次起動不成功應(yīng)全面檢查處理后再起動。  
三、運(yùn)行中維護(hù)
    （一）電機(jī)軸承溫度不得高于80℃，泵軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)超過75℃。
    （二）電流表、電壓表、壓力表、油溫表等指示值應(yīng)處于正常范圍。
    （三）在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
    （四）檢查冷卻系統(tǒng)正常，泵浦各部位有無滲漏，有無異味。發(fā)現(xiàn)異常時，必須馬上采取有效措施或立即停機(jī)。
    （五）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。泵運(yùn)行中填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
    （六）每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時定期補(bǔ)充更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補(bǔ)充。  
四、停機(jī)
    （一）消防水泵停泵前，先按住“降速”鍵使轉(zhuǎn)速降至600rpm～800rpm之間時，按下“停止”按鈕停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    （二）待泵轉(zhuǎn)動*停止后，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
    （三）清理泵房，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
    （四）記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和工作情況。 
五、保養(yǎng)規(guī)程
   （一）日常檢查
    1、每天盤車一次，盤車前要切斷電機(jī)電源，并做好盤車記錄。
    2、每周運(yùn)行一次，時間不少于15分鐘，并做好運(yùn)行記錄。
    3、及時擦去電機(jī)外部灰塵、臟物、油水，以及電機(jī)通風(fēng)口的臟物、灰塵和其它碎屑。
    4、適時調(diào)整填料密封泄漏量。
    5、檢查冷卻水和軸封水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。
    （二）每月檢查
    1、檢查調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心度。
    2、檢查潤滑脂（油）和潤滑水情況。
    3、測量振動和噪音。
    4、檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象。
    5、按下“巡檢”鍵，消防水泵自動檢測三分鐘，無異常則自動停機(jī)。 
（三）每年檢查
    1、檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。
    2、檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。
    3、檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。
    4、檢查軸承及機(jī)械密封的磨損情況。
    消防穩(wěn)壓泵操作使用規(guī)程
    一、起動前的檢查與準(zhǔn)備
    （一）清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。
    （二）檢查泵和電機(jī)軸承得到潤滑，檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常
    （三）起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。
    （四）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)頂部往泵看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
    （五）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
 二、起動
    （一）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
    （二）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
    （三）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
    三、運(yùn)行
    （一）注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)超過75℃；機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)≤5ml/h。
    （二）在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，機(jī)械密封漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
    （三）不允許在低于設(shè)計流量30%和高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行。
    四、停機(jī)
    （一）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
    （二）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    （三）切斷電源。
    （四）關(guān)閉進(jìn)口閥門。
    （五）長期停止使用，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。