將太陽能轉變成電能的核心部件是太陽電池片的硅片基材,而線切割液的性能是影響切割效率、硅片質量以及成品率的重要因素。晶硅線切割微粉材料的生產對原材料、切割液具有較高的要求，特別是PEG含量的高低及丙三醇（甘油）濃度對產品具有較大的影響。性能優良的切割液兼有懸浮、潤滑、切削、冷卻、消泡、清潔等幾大功能,切割液的懸浮性能是重要的功能之一。性能優良的切割液可使Si C顆粒在切割液中分散得更均勻、能有效地懸浮攜帶Si C顆粒、降低切割消耗、有效傳導出熱量，防止硅片受熱變形等。在以聚乙二醇為基礎液的切割液中添加不同含量及類型的高分子分散劑,考察其對體系的黏度、表面張力、電導率、p H值和分散穩定性的影響，結果表明，這些分散劑在一定的加入量范圍內，對體系的黏度、表面張力、電導率、p H值無明顯影響，但均可提高Si C砂在切割液中的分散穩定性。
切割液成份復雜，其中主要有效成分是聚乙二醇，而聚乙二醇和丙三醇的極性和沸點非常相識，一般的通用型分析儀器難以將其有效識別分離，兩種材料的價格相差也很大。在利益的驅使越來越多的不法切割液廠家在切割液中加入丙三醇代替聚乙二醇，導致切割液的各項指標質量下降，嚴重影響了太陽能硅片的產品質量。
一、儀器配置
氣相色譜儀GC-17,FID檢測器；N2000色譜工作站；氮氫空氣源；丙三醇標準品。
二、分析條件（峰高外標法）
1、色譜柱：DB—WAX
2、載氣：氮氣
3、分流比：50:1
4、載氣流速1.2ml/min
5、FID溫度：300℃；進樣器溫度：300℃；柱室溫度：140℃
6、進樣量：1ul
7、程升方法：(1)程序升溫：20℃/min升溫至220℃，保持10min，5℃/min升溫至230℃，保持6min（帶反吹）；(2)程序升溫：20℃/min升溫至220℃，保持300min。
三、標樣配置
1.1%樣品配置：稱取0.2g丙三醇分析純樣品，用甲醇（或丙酮）稀釋至20g，配置成1%的標準樣品蓋上蓋防止甲醇揮發，混勻備用。
2.混樣：稱取2g1%的標準樣品，用甲醇稀釋至5g作為標樣蓋上蓋防止甲醇揮發，混勻備用。同時制備樣品，稱2g待測樣品稀釋至5g，蓋上蓋防止甲醇揮發，混勻備用。
3.調整標樣含量：標樣的密度約為0.8g/ml,待測樣品的密度約為0.9g/ml。由于標樣和待測樣品的密度不一樣需要調整標樣密度，調整后標樣為0.89g/ml。
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