填料吸收塔作為氣液分離設(shè)備，已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應(yīng)用。在化工裝置中吸收過(guò)程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過(guò)程，現(xiàn)蘇州賽普分離設(shè)備有限公司小編為您簡(jiǎn)單的介紹下關(guān)于填料吸收塔的設(shè)計(jì)及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品。
一。吸收原理
在吸收操作中選用適當(dāng)?shù)娜軇箽怏w混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中，達(dá)到混合氣體分離目的。吸收操作通常分為物理吸收及化學(xué)吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中，溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)的吸收過(guò)程。解吸是吸收的逆過(guò)程，是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過(guò)程往往在低壓高溫下進(jìn)行。在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用，不僅達(dá)到氣體分離的目的，而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。
二、吸收操作的特點(diǎn)
1.吸收操作通常在低溫高壓下進(jìn)行：因?yàn)闅怏w的溶解隨壓力增加、溫度的降低而增加，同時(shí)提高壓力使平衡線(xiàn)下移，增加吸收過(guò)過(guò)的推動(dòng)力。但壓力太高也會(huì)使設(shè)備投資及經(jīng)常操作費(fèi)用增加，同樣降低溫度也受氣溫及操作費(fèi)用的影響，為此要選擇適宜的操作壓力及溫度。
2.吸收操作是變溫過(guò)程：氣體溶解過(guò)程會(huì)放出溶解熱，吸收操作是變溫過(guò)程，為了保持吸收操作在低溫下進(jìn)行需要移走溶解熱。
3.粘度及擴(kuò)散系數(shù)影響吸收效率：吸收過(guò)程由于在低溫下進(jìn)行，吸收液的粘度及擴(kuò)散系數(shù)都較小，故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線(xiàn)的位置，有利于增加傳質(zhì)推動(dòng)力；
4.解吸操作在高溫低壓下操作：解吸過(guò)程與吸收過(guò)程相反，常常在高溫、低壓下進(jìn)行。塔釜需要加熱能量消耗大，為了提高解吸率，可以采用解吸劑等。
5.閃蒸過(guò)程：當(dāng)吸收與解吸操作同時(shí)使用時(shí)，由于吸收在較高壓力下進(jìn)行，而解吸在常壓或減壓下進(jìn)行，為此由吸收到解吸的減壓過(guò)程中有閃蒸過(guò)程，一般在流程上需要設(shè)置閃蒸罐，或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。
三、填料吸收塔的工藝流程
1.逆流操作流程
2.吸收液再循環(huán)的流程
3.多塔逆流串聯(lián)流程
4.分段吸收及再生流程
5.吸收蒸出流程
吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料，但根據(jù)市場(chǎng)需求，用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料，陶瓷填料廣泛用于化工，冶金，煤氣，制氧，制藥，制酸，化肥等行業(yè)中的洗滌塔，干燥塔，吸收塔，冷卻塔，回收再生塔，脫硫塔等填充料。
