反滲透系統
完整反滲透系統，包括保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設備等。
設備出力、出水水質以及其它技術指標滿足設計要求
反滲透系統采用就地/遠方控制運行方式。中間水箱的水位及系統制水量等監測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統切換的要求。
1、保安過濾器
保安過濾器的結構滿足快速更換濾元的要求。
進入保安過濾器的水管上設排放閥。
2、反滲透給水泵(高壓泵)
高壓泵采用立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。
高壓泵出口裝設慢開門裝置(控制閥門開啟速度)和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。
對膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵信號，裝設壓力開關。
密封方式考慮耐腐蝕，機械密封。
反滲透給水泵進口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。出口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。
3、反滲透(RO)裝置
RO裝置的設置為2個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運行。
反滲透膜元件的選型根據水質特點來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好及機械強度好的膜。
RO膜元件的設計水通量應按照膜元件規定的水通量低值選取。并應選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。
根據水質特點及要求明確給出給水加藥種類及加藥點。化學清洗液的選擇根據給水水質和所選用反滲透膜組件的特性確定，提出所需藥品種類和要求。
RO裝置給水總管及各段濃水管、產水進出水管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。
RO濃水排水裝有流量控制閥(電磁閥)，以控制水的回收率。
RO裝置的設計避免膜元件承受反壓。
RO裝置進水管和產品水管設取樣點，取樣點的數量及位置能有效地診斷并確定系統的運行狀況。
4、清洗系統
清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設備應組裝在一個底盤上，構成一個單元。清洗系統的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液。清洗箱配帶電加熱器。
5、沖洗系統
沖洗系統包括沖洗泵、閥門、管道等。設計高壓泵停泵時，聯動沖洗泵。沖洗系統的控制采用程序自動運行及就地操作方式。
6、反滲透系統管道
整個系統的管道設計避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統。高壓管道采用相應介質耐腐蝕的不銹鋼(外表面拋光)。
7、反滲透系統儀表
系統配置的監控儀表數量應滿足本系統安全、穩定、可靠運行的需要。
流量測量取樣點：每臺反滲透給水、總產品水、清洗水(在保安過濾器后)裝設就地流量指示。
壓力測量取樣點：RO各段進口及濃水出口裝設就地壓力指示表等;
反滲透給水泵進出口設壓力開關。
分析儀表測量取樣點：兩臺保安過濾器進口(母管)設自動SDI儀;
液位測量取樣點：清洗水箱設液位計(帶液位報警信號),并實現相應聯鎖啟、停泵的功能。
溫度測量取樣點：清洗箱設溫度計和熱電阻。
RO產品水出口設電導表，及保安過濾器前的RO裝置總進水口設電導表。
加藥系統
根據系統要求提供完整的加藥系統，并提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關說明等。
加藥系統的要求：
各加藥系統分別設計成單元形式，每套加藥裝置設有溶液箱、計量泵、閥門、管道、等。
各類藥品溶液箱的容積滿足全部設備一晝夜的藥品用量，并分別裝設就地液位指示和遠傳液位指示，并能發出高低液位報警信號。
溶液箱本體采用相應的耐腐蝕材料。
加藥裝置能根據流量自動調整加藥量。
計量泵的泵行程0～99%可調，出力為加藥量的1.25倍。在行程(相對行程為99%)點的計量精度不低于1%。計量泵能接收流量信號，自動調整加藥量。計量泵為優質的并有成熟運行經驗進口產品。
按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。
加藥泵將按連續運行設計。泵的布置應方便所有的部件測試、更換和檢修。
所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應藥液腐蝕的材料。
藥品配置是根據藥品溶解箱的低液位報警信號及運行人員的指令進行的。
