不銹鋼熱煒彎管簡單介紹

 彎管工藝評定：1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行厚壁熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證；加工技術(shù)要求1.每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.彎管時，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或***物質(zhì)接觸。3.應(yīng)按評定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900，彎后應(yīng)對不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進(jìn)行相關(guān)熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷*消除，修磨后的實際壁厚應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.厚壁熱煨彎管不應(yīng)有過燒***，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應(yīng)小于管系直觀管***壁厚。

彎管制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨），一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門.產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu),隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè).無縫彎管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無縫彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ225—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

不銹鋼熱煒彎管簡單介紹

彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達(dá)到效果才能生產(chǎn)。中頻感應(yīng)加熱彎管是一種*的彎管方法。但是，如果彎管工藝不當(dāng)，可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋，對管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄，管壁內(nèi)外溫度不均。可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無縫彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。