預備工作包羅質料的預備和注塑機的預備。質料的預備需求依據要求將色母、聚丙烯或高密度聚乙烯和其他添加成分按照肯定的比例進行混淆。注塑機的預備包羅料筒的沖洗脫模劑的選擇、模具的準確安裝以及技能條件的把握等，要特殊注意的是時間、溫度和壓力三者之間的配置，包管制造出來的托盤平均地塑化成型。以滿意質量的要求。

此流程主要是通過料筒外所具有的加熱裝置實現的。隨后將料斗中的質料加人料筒中。確保質料可以在外部的高溫以及螺桿的擠壓流程中實現塑化流程。塑化流程中，料筒中的質料顛末加熱變化為粘流形態，且塑性相稱精良。通俗而言，料簡的加熱階段差別，其所提供溫度段的控制也不相同，關于料斗端而盲，其溫度相對較低，而對噴嘴端而言。其溫度會相對較高。在螺桿的轉動流程中，塑料同加熱料簡的內壁不斷發作摩擦，進而逐漸由固態變化為粘流形態，并在同時對料筒壁及其螺桿帶來肯定的壓力。此粘流態壓力又迫使螺桿進行旋轉時進行遲緩的后移，以便為下一階段的注射做預備。從長度上來看。可將螺桿分為加料、緊縮以及計量三段，其開槽的深度均紛歧樣，具有壓實、塑化、保送以及施壓等作用。螺桿位移抵達預期值往后，轉動停止，塑料將會被氣缸動員的柱塞推注到曾經制備好的模具中。成型模具包羅動模和靜模，前者為陰模，后者為陽模。塑料進入模具后，顛末充模，壓實、倒流和冷卻四個步驟后，當塑料的剛度充足且不致變形歪曲時，成品即被頂出，此為一個周期。上述流程中，模具的鎖合、啟閉及頂出成品動作均由鎖模系統來完成。